011 8 celów biznesowych, które pozwoli nam zrealizować PLC Cyfrowy Bliźniak

Jedenasty odcinek podcastu Cyfrowy Bliźniak jest kontynuacją poprzedniego (mocno technicznego), podczas którego omawialiśmy czym jest sterownik PLC.



Teraz skupiliśmy się na benefitach biznesowych, jakie towarzyszą odpowiednim wykorzystaniu sterowników.



Sterownik PLC to jest mózg maszyny. Urządzenie, które na podstawie bodźców z otoczenia (czujników) i określonego schematu zachowania (programu), podejmuje decyzje i wykonuje działania (sterowanie elementami wykonawczymi).



Sterownik PLC jest podstawą do Business Intelligence, czyli zaawansowanych analiz, które pochodzą w czasie rzeczywistym bezpośrednio z maszyny.



Dzięki danym z maszyn, możemy zbudować wizualizacje biznesową, która pokazuje OEE w czasie rzeczywistym. Umożliwia to przekształcenie sygnałów z maszyny na informację osadzoną w odpowiednim kontekście. Zarządzający produkcją wiedzą wtedy na bieżąco, w jaki sposób maszyny produkują. Pozwala to także na świadome planowanie produkcji, przestojów, przeglądów i zarządzanie pracownikami.



Analiza kosztów podczas produkcji pozwala na optymalizację zużycia energii, czy podejmowanie decyzji o zmianach planu inwestycyjnego. Może się okazać, że bardziej opłaca się wymienić starszą maszynę na nową, która np. z zaoszczędzonej różnicy w kosztach zwróci się w kilka lat. Po czasie na zwiększonej efektywności tylko zarabiamy.



Kolejnym ważnym aspektem jest synchronizacja z ERP. Fundamentem wdrożenia każdego systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa jest osiągnięcie czasu rzeczywistego w sieci powiązań pomiędzy wszystkimi modułami (aplikacjami). Zazwyczaj jest to realizowane w taki sposób, że dane jest dostępna wszędzie w tym samym czasie, w jakim zostanie wprowadzona (często ręcznie). Dzięki komunikacji bezpośrednio z PLC nie ma żadnej zwłoki. Informacja jest dostępna w momencie, w którym się pojawia w maszynie.



Drugą rzeczą jest zapisywanie danych związanych z przyczynami przestojów i analizą statystyczną parametrów, które pozwalają na przewidywanie przyszłych awarii.



Na podstawie przykładu motoryzacyjnego postanowiliśmy przedstawić różne etapy diagnostyki:


Od awarii do awarii
Co planowany okres czasu
Jeżeli wskazanie z komputera pokładowego zauważy anomalię



Predictive Maintenance jest wtedy, gdy analizujemy w czasie rzeczywistym to co dzieje się na maszynie i przewidujemy, kiedy może dojść np. do awarii, a nie planujemy przeglądy co określoną ilość czasu.



Komunikacja zazwyczaj stanowi wyzwanie w każdej firmie. Dzięki temu, że jest system każda osoba w organizacji, niezależnie od tego, za jaki obszar biznesowy odpowiada widzi istotne dla siebie informacje osadzone w odpowiednim kontekście. Z twardą wartością wskaźnikową się nie dyskutuje.



W przypadku rozproszonych struktur zarządczych, gdzie jest wiele fabryk, którymi centralnie trzeba zarządzać, system czasu rzeczywistego wydaje się niezbędny. Oczywiście wyzwaniem jest to, że fabryki, w tym maszyny pochodzą z różnego okresu. Stanowi to pewne wyzwanie w budowie wspólnego mianownika aby techniczne dane przetłumaczyć i uwspólnić, ale mnogość benefitów zdecydowanie motywuje do tego by podążać w tym kierunku.



Żeby rozpocząć podróż z automatyzacją danych z PLC, należy dokonać audytu i sprawdzić, jakie są możliwości systemów sterowania.



Proces wdrożenia #Digitalizacja wymaga odpowiedniego zarządzania zmianą. Sprowadzenie wielu maszyn do wspólnego mianownika, gdzie każda z nich coś innego robi jest szalenie trudne.