Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Tobias Herwig
  • 4,5 (50)
  • MANAGEMENT
  • WÖCHENTLICH

Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen!  Die Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt, biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und Technologie-Experten über die Fabrik von morgen.  Wir reden über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter "Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory" oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte, konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles voranzubringen.  Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager, Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist herzlich Willkommen! 

  1. Vom Shopfloor zur nachhaltigen Problemlösung: Daily Leadership bei BSH - mit Andreas Hufnagel #270

    VOR 3 TAGEN

    Vom Shopfloor zur nachhaltigen Problemlösung: Daily Leadership bei BSH - mit Andreas Hufnagel #270

    Wie gelingt es, aus täglichen Abweichungen auf dem Shopfloor nachhaltige Verbesserungen zu schaffen und was braucht es, damit Maßnahmen wirklich wirksam und dauerhaft in den Produktionsalltag einfließen? In dieser Episode spricht Andreas Hufnagel, Global Production Projektleiter für das Produktionssystem bei BSH Hausgeräte GmbH, Coach und Lead-Anwender für Problemlösemethoden, mit Host Tobias Herwig: Wie läuft die Daily Leadership Routine und das Shopfloor-Management bei BSH ab?Umgang mit Abweichungen: Vom Erkennen bis zur strukturierten Problemlösung mit PDCAGrenzen klassischer Methoden und der gezielte Einsatz von Tools wie Ishikawa, 8D und Six SigmaPraxisbeispiel aus der Geschirrspüler-Produktion: Ursachenanalyse und nachhaltige Maßnahmen am SchraubprozessÜberführung von Verbesserungen in Standards: Wie wird Nachhaltigkeit und Wirksamkeit sichergestellt?Herausforderungen beim Kulturwandel, Coaching und der Ausblick auf KI-gestützte Problemlösung in der Produktion Folge gerne Andi Hufnagel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreas-hufnagel-92867338b/ - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    40 Min.
  2. Datenplattformen als Enabler für Energiemanagement und Skalierung - mit Lutz Hermanns #269

    4. MAI

    Datenplattformen als Enabler für Energiemanagement und Skalierung - mit Lutz Hermanns #269

    Wie gelingt es einem international agierenden Produktionsunternehmen, aus riesigen Datenmengen echten Mehrwert zu ziehen? Und warum ist eine zentrale Datenplattform heute der Schlüssel für Energiemanagement, Effizienz und Skalierung? In dieser Episode spricht Lutz Hermanns, Head of PDA Production and Supply Chain bei Wilhelm Böllhoff GmbH, mit Host Tobias Herwig über die Einführung und den Nutzen einer zentralen Produktionsdatenplattform. Lutz Hermanns ist bei Böllhoff verantwortlich für die Digitalisierung von Produktion und Supply Chain und teilt seine Erfahrungen aus der Praxis, von den ersten Schritten bis zur internationalen Skalierung: Warum eine zentrale Produktionsdatenplattform bei Böllhoff entstand und welche strategischen Ziele damit verfolgt werdenWie Energiemanagement als erster Use Case Transparenz schafft und konkrete Einsparungen ermöglichtHerausforderungen und Lösungen bei der Anbindung unterschiedlicher Maschinentypen und Standorte weltweitDie technologische Architektur: Open Source, On-Premise, Cloud und eventbasierte Datenverarbeitung (MQTT)Standardisierung und Templates als Schlüssel für die schnelle und effiziente Skalierung über 15 Werke hinwegAusblick: Von Dashboards zu Workflows und Connected Worker – wie Böllhoff die Digitalisierung weiter vorantreibtFolge gerne Lutz Hermanns auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lutz-hermanns/    - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    43 Min.
  3. Wie Vibe Coding die Digitalisierung im Mittelstand beschleunigt - mit Prof. Dr. Robert Kuttler #268

    27. APR.

    Wie Vibe Coding die Digitalisierung im Mittelstand beschleunigt - mit Prof. Dr. Robert Kuttler #268

    Wie gelingt es mittelständischen Unternehmen, Digitalisierung in Produktion und Logistik wirklich mit Mehrwert umzusetzen und das ohne lange IT-Projekte?  In dieser Episode spricht Professor Dr. Robert Kuttler, Studiengangsleiter der Technischen Hochschule Rosenheim und leidenschaftlicher Logistiker sowie Entwickler der Yard-Management-Software Slotbase. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig wird diskutiert, wie Vibecoding und KI-gestützte Entwicklung die Softwarelandschaft im Mittelstand verändern und was es braucht, damit aus Pilotprojekten wirklich praxistaugliche Lösungen werden:- Warum große, komplexe IT-Lösungen im Mittelstand oft scheitern – und wie der Fokus auf Kernfunktionen zum Erfolg führt- Wie Vibe Coding und KI-gestützte Tools die Entwicklung praxistauglicher Software beschleunigen- Einblicke in die Entwicklung der Yard-Management-Software SlotBase: Von der Idee bis zum operativen Einsatz- Technischer Deep Dive: AI-Toolstack, IT-Architektur und Herausforderungen beim Deployment- Praxistipps für Unternehmen: Wie gelingt der Einstieg ins Vibe Coding und worauf sollte man achten?- Zukunftsausblick: Wie verändern KI und Vibe Coding die Rolle von Standardsoftware und SaaS im Mittelstand?Vernetze dich gerne mit Prof. Dr.  Robert Kuttler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/robert-prof-dr-kuttler-065a5148/ - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    37 Min.
  4. Bodenmarkierung in Produktion & Logistik, die hält - mit Philipp Smolke #267

    20. APR.

    Bodenmarkierung in Produktion & Logistik, die hält - mit Philipp Smolke #267

    Hast du dich schon einmal gefragt, warum Bodenmarkierungen in der Produktion und Logistik so entscheidend für Effizienz und Sicherheit sind und was passiert, wenn sie nicht mehr halten? Heute redet Philipp Smolke, Head of Sales bei ORGATEX GmbH, dem Lösungsanbieter für visuelles Management in der Produktion und Logistik, mit Host Tobias Herwig. Sie diskutieren den unsichtbaren Helden des Shopfloors und wie innovative Lösungen auch extremen Belastungen standhalten. Bodenmarkierungen sind weit mehr als bunte Linien. Die richtige Auswahl und Pflege entscheidet über reibungslose Abläufe, minimierte Verschwendung und zufriedene Mitarbeitende. Warum visuelles Management und Bodenmarkierungen für Lean, Effizienz und Sicherheit unverzichtbar sindWelche technischen und anwendungsspezifischen Kriterien bei der Auswahl der richtigen Markierung entscheidend sindWie innovative Lösungen wie das „Vector“-Band auch extremen Belastungen, z.B. durch drehende Gabelstapler, standhaltenWelche Rolle Individualisierung, Corporate Design und schnelle Verfügbarkeit im Alltag spielenWie ein durchdachter Prozess und Service den Unterschied machenWarum Digitalisierung und hybride Ansätze die Zukunft des visuellen Managements prägen und analoge Lösungen weiterhin relevant bleibenFolge gerne Philipp Smolke auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/philipp-smolke-3a959821a/   - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    40 Min.
  5. Mit Open Source zur skalierbaren Produktionsplattform - mit Niklas Hebborn #266

    13. APR.

    Mit Open Source zur skalierbaren Produktionsplattform - mit Niklas Hebborn #266

    Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, IT und OT wirklich effizient zu vernetzen und dabei flexibel auf neue Use Cases zu reagieren? Zu Gast ist Niklas Hebborn, Chief Commercial Officer (CCO) der United Manufacturing Hub (UMH), der als Seed-Investor und nun als operativer Macher die Entwicklung einer offenen, skalierbaren Produktionsplattform maßgeblich prägt. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig diskutiert er, wie Open Source, Edge-Architekturen und ein klarer Fokus auf Business Value die digitale Transformation in der Industrie vorantreiben. Warum eine Integrationsplattform zwischen IT und OT für die Fabrik unerlässlich istOpen Source als strategischer Hebel: Vorteile, Grenzen und Community-EffekteTechnische Architektur: Edge-zentrischer Ansatz, Docker-Container und Open-Source-Komponenten wie KafkaTypische Use Cases: Von OEE und Energie-Monitoring bis Condition Monitoring und MES-IntegrationErfolgsfaktoren für Rollout und Skalierung: Enablement, Train-the-Trainer-Modell und Community-SupportKI-Potenziale: Wie eine starke Dateninfrastruktur die Basis für Industrial AI und zukünftige Innovationen legtFolge gerne Niklas Hebborn auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/niklas-hebborn-13994682/ - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    46 Min.
  6. Wirtschaftliche Blechfertigung für den Mittelstand - mit Tobias Reuther #265

    6. APR.

    Wirtschaftliche Blechfertigung für den Mittelstand - mit Tobias Reuther #265

    Wie findet man als kleiner oder mittelständischer Betrieb die passende Maschine für die wirtschaftliche Blechfertigung und worauf kommt es bei Investition, Betrieb und Service wirklich an?  Heute spricht Tobias Reuther, Head of Product Management und Digital Business bei TRUMPF mit Host Tobias Herwig über die Herausforderungen und Chancen moderner Blechbearbeitung. Gemeinsam beleuchten sie, wie Unternehmen – vom Einsteiger bis zum Profi – mit der richtigen Strategie und Technologie ihre Produktion zukunftssicher und effizient gestalten können. Wie die 1000er-Serie von TRUMPF gerade für Einsteiger und kleinere Betriebe neue Möglichkeiten eröffnetWarum nicht der Anschaffungspreis, sondern die ganzheitlichen Teilekosten entscheidend sindWelche Faktoren bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung oft unterschätzt werden – von Material über Energie bis BedienaufwandDie Bedeutung von Service, Ersatzteilverfügbarkeit und Maschinenverfügbarkeit im gesamten LebenszyklusWarum Qualität und Sicherheit keine Kompromissbereiche sind und wie die TRUMPF-Community Unternehmen zusätzlich unterstütztFolge gerne Tobias Reuther auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/treuther/  Herzliche Einladung zur INTECH: https://www.trumpf.com/?id=1813&utm_campaign=global_mkt__intech_2026Mehr Infos zur 1000er-Serie: https://www.trumpf.com/de_DE/landing-pages/global/sales/1000er-serie/?utm_campaign=mt_mkt__1000_serie_2026- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    42 Min.
  7. Die Industrialisierung von Wärmepumpen-Cubes statt Baustelle - mit Prof. Wolfgang Boos #264

    30. MÄRZ

    Die Industrialisierung von Wärmepumpen-Cubes statt Baustelle - mit Prof. Wolfgang Boos #264

    Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden? In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig. Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende istDie Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für MehrfamilienhäuserInnovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und StandardisierungHerausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen MaßstabVision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-CubesFolge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    42 Min.
  8. KI-basierte Qualitätskontrolle in der Produktion - mit Peter Droege #263

    23. MÄRZ

    KI-basierte Qualitätskontrolle in der Produktion - mit Peter Droege #263

    Warum setzen trotz ausgereifter Technologien so wenige Unternehmen KI-basierte Qualitätskontrolle in der Breite ein?   In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig: Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion istDie „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapertUnterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-MethodenDatenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-ProjekteWie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalierenZukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren OptimierungFolge gerne Peter Droege auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-droege/  -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    44 Min.
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Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen!  Die Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt, biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und Technologie-Experten über die Fabrik von morgen.  Wir reden über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter "Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory" oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte, konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles voranzubringen.  Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager, Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist herzlich Willkommen! 

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