Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Tobias Herwig
  • 5.0 (1)
  • Management
  • Updated Weekly

Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen!  Die Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt, biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und Technologie-Experten über die Fabrik von morgen.  Wir reden über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter "Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory" oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte, konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles voranzubringen.  Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager, Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist herzlich Willkommen! 

  1. 3d ago

    Physical AI: Wie KI in der realen Welt Wert schafft - mit Prof. Matthias Weigold #283

    Wie gelingt es KI als echten Hebel für Wertschöpfung auf dem Shopfloor zu nutzen? Und warum liegt gerade in der Verbindung von digitalem Zwilling und Physical AI eine große Chance für Werke in Europa?In dieser Episode spricht Professor Dr. Matthias Weigold, Leiter des Instituts für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen an der TU Darmstadt und Mitglied im Forschungsbeirat Industrie 4.0, mit Host Tobias Herwig.Im Zentrum steht die Frage, wie KI-Systeme nicht nur Daten analysieren, sondern direkt in Maschinen, Anlagen und Energiesystemen handeln – und damit die Basis für autonome, resiliente Fabriken schaffen. Physical AI bedeutet, dass KI-Systeme nicht nur Daten auswerten, sondern aktiv in der realen Welt eingreifen und Entscheidungen umsetzen.Der digitale Zwilling ist unverzichtbar, um KI-Modelle sicher und effizient zu trainieren, bevor sie auf reale Anlagen losgelassen werden.Praxisbeispiel Energiesysteme: Durch Physical AI und Deep Reinforcement Learning lassen sich komplexe Energieversorgungen in der Produktion optimieren mit nachweisbaren Einsparungen von über 20 Prozent.Die Einführung erfolgt schrittweise: Erst Simulation und Training im digitalen Zwilling, dann Übertrag auf die reale Anlage, kontinuierliches Nachjustieren und Lernen im Betrieb.Vertrauen und Erklärbarkeit sind zentrale Erfolgsfaktoren. Der Mensch bleibt in der Anfangsphase im Loop und kann jederzeit eingreifen.Europas Stärke liegt im Domainwissen: Wer jetzt domänenspezifische Weltmodelle und KI-Anwendungen für die industrielle Praxis entwickelt, wird zum aktiven Gestalter der Wertschöpfung von morgen.Folge gerne Matthias Weigold auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/prof-matthias-weigold/Hier ein Kurzpapier des Forschungsbeirats zum Thema Physical AI: https://www.acatech.de/publikation/forschungsbeirat-physical-ai-industrie/--Folge Podcast-Host Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder anpodcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    Physical AI: Wie KI in der realen Welt Wert schafft - mit Prof. Matthias Weigold #283

  2. Aug 10

    KI in der Projektsteuerung: Vom Datensatz zur Entscheidung – mit Timur Ripke #282

    Wie lassen sich aus 700 Terminverzügen genau die zehn Aufgaben herausfiltern, die heute wirklich kritisch sind? Timur Ripke, CEO und Co-Founder der COMAN Software GmbH, zeigt im Gespräch mit Tobias Herwig, wie KI Fabrikplanung und Projektsteuerung schneller, vorausschauender und transparenter machen kann und welche Grundlagen dafür zwingend nötig sind. Warum Vibe Coding für kleine Werkzeuge funktioniert, bei skalierbarer Unternehmenssoftware aber schnell an Architektur-, Sicherheits- und Lastgrenzen stößtWie klare Regeln, Verantwortlichkeiten und eine zentrale Wissensbasis den unternehmensweiten KI-Einsatz absichernWeshalb Datenkontinuität, Kontext und detaillierte Abhängigkeiten wichtiger sind als die reine Menge vorhandener DatenWie KI-Agenten Terminpläne vorbereiten, kritische Verzögerungen priorisieren, Mängel mit früheren Projekten abgleichen und Clash Detection unterstützenWie Punktwolken, Fotodokumentation und durchgängige Projektmodelle den Weg zu automatischer Fortschrittserkennung und Predictive Maintenance öffnenVernetze dich mit Timur Ripke auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/timur-ripke/ -- Folge Podcast-Host Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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  3. Aug 3

    70–80 % weniger Downtime mit Asset Orchestration – mit Uwe Haas #281

    Wie lassen sich Produktionsumbauten vorbereiten, während die Anlage weiterläuft und die Downtime um bis zu 80 % reduzieren? Uwe Haas von Bosch Rexroth AG zeigt im Gespräch mit Host Tobias Herwig, wie die Asset Orchestration Platform und die Asset Administration Shell SPS-Engpässe entschärfen, Abläufe vorab simulieren und flexible Produktionsprozesse schneller in Betrieb bringen. Warum starre Abläufe und knappe SPS-Programmierkapazitäten bei Inbetriebnahmen und Umbauten zu langen Stillstandszeiten führen.Wie Verwaltungsschalen, BPMN 2.0 und wiederverwendbare SPS-Bibliotheken eine gemeinsame Sprache zwischen ERP, MES, Shopfloor, Maschine und Komponente schaffen.Wie statische und dynamische Teilmodelle Maschinenfunktionen modular nutzbar machen und dabei auch manuelle Arbeitsschritte und Work Instructions einbinden.Für welche Fabrikbetreiber, Maschinenbauer und Integratoren sich der Ansatz besonders eignet und wann eine hochflexible Orchestrierung wenig Mehrwert bietet.Wie Prozesse vor dem physischen Aufbau modelliert, simuliert und anschließend auf Steuerung, Fertigungs-PC, Server oder Cloud ausgerollt werden können.Welche Pilotprojekte bereits 40–65 % Zeitersparnis in Planung und Simulation sowie 70–80 % weniger Downtime beim Umbau zeigen und was für die Skalierung noch fehlt.Vernetze dich gerne mit Uwe Haas auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/uwe-haas-7666a1118/ -- Folge Podcast-Host Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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  4. Jul 27

    In zehn Monaten zur Smart Factory: Software-Defined Manufacturing in der Praxis – mit Peter Sorowka und Michael Baling #280

    Wie können europäische Fabriken schneller, flexibler und wettbewerbsfähiger werden? Peter Sorowka von Cybus und Michael Baling von MHP zeigen am Beispiel einer Batteriezellfabrik, wie Software-Defined Manufacturing aus einer Digitalstrategie gelebte Produktionsrealität macht. Im Gespräch mit Host Tobias Herwig reden sie über: - warum „China Speed“ nicht nur eine Frage der Technik, sondern auch der Entscheidungswege und Organisation ist, - weshalb Datenqualität in der Batteriezellfertigung unmittelbar über Ausschuss und Lieferfähigkeit entscheidet, - wie eine Greenfield-Fabrik mit klarer Gesamtverantwortung und Cloud-Only-Ansatz in nur zehn Monaten den Produktionsstart erreichte, - was Software-Defined Manufacturing für Flexibilität, Automatisierung und datengetriebene Optimierung bedeutet, - wie verbindliche Architekturleitplanken einen teuren IT-Flickenteppich und neue technische Schulden verhindern, - warum eine entkoppelte IT/OT-Integrationsplattform, klare Verantwortlichkeiten und konsequentes Change-Management entscheidend für die Skalierung sind. Vernetze dich mit den Gästen auf LinkedIn: - Peter Sorowka, Cybus GmbH: https://www.linkedin.com/in/psorowka/   - Michael Baling, MHP Management- und IT-Beratung GmbH: https://www.linkedin.com/in/michael-baling/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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  5. Jul 20

    Vom Kulissenbauer zum Komfortkapitän: Die 12 Fallen der Lean-Führung – mit Jörg Cwojdzinski #279 

    Warum versanden viele Lean-Initiativen trotz Methoden, Produktionssystem und sichtbarer Verbesserungsaktivitäten? Jörg Cwojdzinski, Gründer von Flussgrad1, redet mit Host Tobias Herwig über Führung als entscheidenden Hebel einer nachhaltigen Lean-Transformation.  - Woran Werkleiter und Produktionsverantwortliche erkennen, ob Lean wirklich gelebt wird oder nur eine gut inszenierte Kulisse bleibt.  - Welche zwölf Archetypen dysfunktionaler Lean-Führung Transformationen ausbremsen: vom Kulissenbauer und Oberflächenoptimierer bis zum Komfortkapitän.  - Warum Methoden ohne strategische Ziele, kulturelle Veränderung und aktives Change Management langfristig zu „Fake Lean“ führen.  - Wie gute Führung Teams in den Mittelpunkt stellt, Feedback ermöglicht, Mitarbeitende befähigt und Experimente mit klaren Standards verbindet.  - Warum „Haltung“ als Buzzword nicht genügt und stattdessen beobachtbares Führungsverhalten beschrieben und vorgelebt werden muss.  - Wie das Top-Management zwischen fehlendem Wissen, mangelnder Rückendeckung und fehlendem Willen unterscheidet und neue Verhaltensmuster praktisch verankert.  Vernetze dich gerne mit Jörg Cwojdzinski auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/cwojdzinski/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    Vom Kulissenbauer zum Komfortkapitän: Die 12 Fallen der Lean-Führung – mit Jörg Cwojdzinski #279 

  6. Jul 13

    Wettbewerbsfähigkeit durch bessere Prozesse - mit Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke #278

    Wie können produzierende Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, ohne nur kurzfristig Kosten zu kürzen? In dieser Episode sprechen Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke von der MTM ASSOCIATION e. V. mit Podcast-Host Tobias Herwig über Produktivität, Prozesszeiten und den Einsatz von KI in der Arbeitsplanung.  Warum Produktivität nicht durch pauschales Sparen entsteht, sondern durch systematische Reduzierung von Verschwendung. Welche Rolle valide Prozess- und Planzeiten für Wettbewerbsfähigkeit, Skalierung und neue Produkte spielen. Warum gerade Automotive, Maschinenbau, Defense, Schiffbau und neue Industrien wieder stärker auf Zeitwirtschaft und Industrial Engineering schauen. Wie KI, Videoanalyse, Arbeitsbeschreibungen und bestehende Daten helfen können, Vorgabezeiten schneller vorzubereiten. Warum KI-Ergebnisse bei MTM trotzdem regelwerkskonform, nachvollziehbar und durch menschliche Expertise abgesichert werden müssen. Wie Werkleiter und Produktionsverantwortliche pragmatisch starten können, um Prozesspotenziale sichtbar zu machen. Vernetze dich gerne mit Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peterkuhlang/https://www.linkedin.com/in/mrmtm/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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  7. Jul 6

    Fabrikplanung im Brownfield bei BMW Spartanburg - mit Christian Tschurtschenthaler #277

    Wie plant man eine hochkomplexe Automobilmontage im laufenden Betrieb, ohne Produktion, Qualität und Flexibilität aus dem Blick zu verlieren? In dieser Episode spricht Christian Tschurtschenthaler, Vice President Technical Planning Americas und South Africa bei der BMW Group, mit Podcast-Host Tobias Herwig über Fabrikplanung im BMW-Werk Spartanburg, den Umbau im Brownfield und die digitale Absicherung komplexer Montageprozesse. Warum Spartanburg durch Modellvielfalt, Antriebsstränge und Weltmärkte besonders komplex ist.Wie BMW BEV-, PHEV- und Verbrenner-Modelle flexibel auf einer Linie abbildet.Wie eine Montagehalle im laufenden Betrieb massiv erweitert wurde.Warum Brownfield-Planung vor allem Wiederanlauf, Training und Qualität absichern muss.Wie 3D-Scans, Omniverse und USD die digitale Fabrikplanung durchgängiger machen.Wie Simulation, MTM-Daten, Ergonomie und KI die Rolle des Fabrikplaners verändern.Folge gerne Christian Tschurtschenthaler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/christian-tschurtschenthaler-a4452a230/  -- Folge Podcast-Host Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com

  8. Jun 29

    Digital by Design: Trends in der Automobillogistik - live von der TAL #276

    Wie gelingt es, Logistik von Anfang an digital zu denken? Und welche Rolle spielen dabei KI, Automatisierung und durchgängige Datenflüsse? In dieser Episode direkt von der TAL-Konferenz (Trends in Automotive Logistics) spricht Host Tobias Herwig mit fünf Experten. Gemeinsam diskutieren sie, warum der Wettbewerbsdruck steigt, welche Rolle Standards und Systemintegration spielen und wie Unternehmen den Schritt von einzelnen Automatisierungslösungen hin zu einer wirklich digitalen Logistik schaffen. Grundlage der Gespräche ist das Konferenzthema „Digital by Design“. Mit dabei sind:  Marco Prüglmeier (Noyes Technologies)  Robert Cameron (VDA)  Christoph Scheufler (Magna Exteriors) Martin Kozaczuk (Eissmann Deutschland) Jakob Mašat (Aimtec) In dieser Episode erfährst du: Automatisierung in der Intralogistik: Erst Lean, dann automatisierenKI als Game Changer für Systemintegration und Entscheidungshilfen97 % weniger Laufwege durch automatisiertes Picking bei Magna Digitale Transformation vs. einfaches ERP-UpgradeStandards und digitale Durchgängigkeit als Basis für KI-Anwendungen Erfolgsfaktoren: Strategie, Management-Commitment und dedizierte TeamÄngste der Mitarbeiter und kulturelle Herausforderungen im globalen Rollout -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen!  Die Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt, biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und Technologie-Experten über die Fabrik von morgen.  Wir reden über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter "Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory" oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte, konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles voranzubringen.  Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager, Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist herzlich Willkommen! 

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