Rozmowy Logistyków

Rozmowy Logistyków

Rozmowy logistyków to podcast, z którego dowiesz się jak podnieść efektywność biznesu. Powstał z myślą o właścicielach firm, dyrektorach operacyjnych i managerach, którzy w swoich organizacjach odpowiadają za łańcuchy dostawy, logistykę, lub magazyny bądź transport. Co dwa tygodnie dzielimy się doświadczeniem z dużych organizacji, jak i start-up’ów i rosnących polskich przedsiębiorstw działających w kanale e-commerce i nie tylko. Przedstawiamy praktyczne rozwiązania pomagające obniżyć koszty operacji magazynowych, podnieść poziom realizacji zamówień, ograniczyć poziom zapasu, skrócić czas dostaw ecommerce, a także wchodzić na nowe rynki. Wszystko po to abyście mogli opanować logistykę omnichannel a przez to spokojnie rozwijać siebie oraz swój biznes. Jeżeli potrzebujesz naszej pomocy znajdź nas na LinkedIn: Adam: https://www.linkedin.com/in/asobolewski/ Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/ lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl

  1. Sep 27

    #85 Odporność łańcucha dostaw – za co warto zapłacić, a gdzie przepłacamy za spokój?

    Co stanie się z realizacją zamówień, jeśli jutro wypadnie największy dostawca, przewoźnik lub magazyn? Wiele firm odpowiada: „znajdziemy alternatywę”. Dopiero w chwili zakłócenia okazuje się, że drugi przewoźnik nie ma wolnych pojazdów, nowy dostawca potrzebuje kilku tygodni na uruchomienie produkcji, a nikt nie ustalił, które zamówienia obsłużyć w pierwszej kolejności. Odporność łańcucha dostaw ma swoją cenę. Kosztują dodatkowy zapas, drugi dostawca i rezerwowa zdolność transportowa. Kosztuje jednak także przestój, utracona sprzedaż, nadgodziny i odbudowanie zaufania klienta. Pytanie brzmi więc: które zabezpieczenia rzeczywiście ograniczają straty i czy zadziałają wystarczająco szybko? W tym odcinku pokazuję, jak znaleźć pojedyncze punkty awarii, oszacować skutki przerwy i dobrać plan B do najważniejszych produktów oraz klientów. Wyjaśniam też, dlaczego samo posiadanie alternatywnego dostawcy lub przewoźnika nie oznacza jeszcze, że firma potrafi z niego skorzystać. Z tego odcinka dowiesz się między innymi: jak rozpoznać zależności ukryte za pozornie niezależnymi dostawcami i operatorami,jak określić, ile czasu firma może działać bez danego produktu, systemu lub usługi,jakie koszty uwzględnić przy ocenie skutków zakłócenia,kiedy warto utrzymywać zapas, drugiego dostawcę lub rezerwową zdolność przewozową,gdzie firmy przepłacają za zabezpieczenia, które niewiele zmieniają,jak sprawdzić plan B na rzeczywistym zamówieniu, zanim będzie potrzebny.To odcinek dla osób zarządzających logistyką, zakupami, planowaniem i operacjami, które chcą podejmować decyzje o odporności na podstawie ryzyka i kosztów, a nie samego poczucia bezpieczeństwa. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  2. Sep 11

    #84 Klient nie widzi działów – dlaczego logistyka i obsługa klienta muszą działać razem?

    Klient, który pyta o opóźnione zamówienie, nie chce usłyszeć, że jego sprawa została przekazana do logistyki, magazynu albo przewoźnika. Nie interesuje go wewnętrzna struktura firmy ani podział odpowiedzialności. Widzi jedną organizację i jedną obietnicę: właściwy produkt powinien dotrzeć we właściwym czasie, miejscu i stanie. Logistyka odpowiada za fizyczną realizację tej obietnicy, natomiast dział obsługi klienta jako pierwszy widzi, kiedy nie została ona spełniona. To właśnie tam trafiają pytania o terminy dostaw, informacje o brakach, uszkodzeniach, błędach, zwrotach i niespójnych statusach zamówień. Jeżeli jednak informacje te nie wracają do logistyki, firma rozwiązuje pojedyncze reklamacje, ale nie usuwa ich rzeczywistych przyczyn. W tym odcinku wyjaśniam, dlaczego logistyka i obsługa klienta powinny zarządzać jednym wspólnym procesem, mimo że odpowiadają za jego różne elementy. Pokazuję również, jak uporządkować przepływ informacji, zasady eskalacji, wspólne KPI oraz regularną analizę problemów klientów.Z tego odcinka dowiesz się między innymi: dlaczego klient nie rozróżnia magazynu, transportu, sprzedaży i obsługi klienta, lecz ocenia całą firmę,dlaczego dział obsługi klienta jest jednym z najlepszych systemów wczesnego ostrzegania o problemach logistycznych,w jaki sposób dobre wyniki magazynu mogą jednocześnie współistnieć z niezadowoleniem klientów,dlaczego szybkie zamknięcie reklamacji nie oznacza jeszcze, że problem klienta został rzeczywiście rozwiązany,jakie informacje o statusie zamówienia powinny być dostępne dla obsługi klienta bez konieczności telefonowania do magazynu,jak zbudować jasne poziomy reagowania i eskalacji dla standardowych problemów, wyjątków operacyjnych oraz sytuacji krytycznych,dlaczego nieformalny model oparty na znajomościach między konsultantami a pracownikami magazynu nie jest stabilnym procesem,jakie wspólne KPI powinny łączyć logistykę i obsługę klienta, zamiast wzmacniać lokalne cele poszczególnych działów,jak wykorzystać reklamacje i pytania klientów do identyfikowania powtarzalnych błędów magazynowych, transportowych i systemowych,dlaczego każda nierozwiązana przyczyna reklamacji oznacza, że firma prawdopodobnie poniesie ten sam koszt ponownie,jak przeprowadzić regularny, 30-minutowy przegląd najczęstszych problemów klientów,od jakich pięciu działań rozpocząć poprawę współpracy pomiędzy logistyką a obsługą klienta.To odcinek dla dyrektorów logistyki, kierowników magazynów, managerów transportu, liderów obsługi klienta, osób odpowiedzialnych za e-commerce oraz wszystkich, którzy zarządzają realizacją zamówień i doświadczeniem klienta. Zawiera prosty model współpracy, który można wdrożyć bez uruchamiania dużego projektu transformacyjnego.Obsługa klienta jest czujnikiem problemów, a logistyka powinna być mechanizmem ich trwałego usuwania. Sama dobra komunikacja nie naprawi dostawy, ale nawet sprawnie zrealizowana dostawa może zostać źle oceniona, jeżeli klient nie wie, kiedy i na jakich warunkach ją otrzyma. Klient nie ocenia poszczególnych działów. Ocenia efekt działania całej firmy. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  3. Aug 30

    #83 Urlopowy stress test – co wakacje powiedziały o Twojej logistyce?

    Sezon urlopowy jest jednym z najlepszych testów odporności organizacji. Wystarczy, że na dwa tygodnie zabraknie doświadczonego managera lub specjalisty, aby szybko sprawdzić, czy firma rzeczywiście posiada działające procesy, czy tylko ludzi, którzy każdego dnia ręcznie utrzymują je przy życiu. Czy podczas wakacji decyzje były podejmowane na czas? Czy zastępcy mieli odpowiednią wiedzę, dostęp do danych i uprawnienia? Czy podstawowe procesy działały bez zakłóceń? A może kolejne sprawy trafiały na listę z dopiskiem: „poczekajmy, aż wróci właściwa osoba”? W tym odcinku omawiam pięć sygnałów pokazujących, że organizacja jest nadmiernie uzależniona od pojedynczych pracowników. Wyjaśniam również, jak przeprowadzić krótki przegląd po sezonie urlopowym i zamienić ujawnione problemy w konkretny plan działań. Nie chodzi o tworzenie rozbudowanych procedur, lecz o zabezpieczenie najważniejszej wiedzy, decyzji, dostępów i zastępstw.Z tego odcinka dowiesz się między innymi:dlaczego wskazanie zastępcy w tabeli urlopowej nie oznacza jeszcze, że zastępstwo rzeczywiście działa,jak sprawdzić, czy zastępca ma wiedzę, dostęp do danych oraz uprawnienia potrzebne do podejmowania decyzji,po czym poznać, że wiedza o procesie znajduje się wyłącznie w głowie jednego pracownika,dlaczego skuteczność doświadczonych ludzi może przez długi czas maskować słabość organizacji,jak odróżnić stabilny proces od procesu codziennie stabilizowanego przez managera lub specjalistę,jakie KPI warto porównać przed okresem urlopowym, w jego trakcie i po jego zakończeniu,jak policzyć rzeczywisty koszt działań awaryjnych: nadgodzin, transportów ekspresowych, eskalacji i ręcznego poprawiania danych,dlaczego góra zaległości po powrocie pracownika oznacza, że jego obowiązki zostały zamrożone, a nie przejęte,jak podzielić zadania na te, które musi wykonać zastępca, te, które mogą poczekać, oraz sytuacje wymagające natychmiastowej eskalacji,jakie pięć pytań zadać podczas krótkiego przeglądu po sezonie urlopowym,jak wybrać trzy do pięciu działań, które realnie zwiększą odporność organizacji przed kolejną nieobecnością.To odcinek dla dyrektorów logistyki, kierowników magazynów, managerów operacyjnych, liderów transportu oraz wszystkich osób odpowiadających za ciągłość procesów. Zawiera prosty schemat przeglądu, który można przeprowadzić z zespołem w ciągu 45–60 minut.Wakacje nie stworzyły problemów w organizacji. One jedynie ujawniły słabe punkty, które istniały już wcześniej. Potraktuj więc sezon urlopowy jak bezpłatny stress test logistyki. Wyniki już masz — teraz pozostaje zdecydować, co z nimi zrobisz. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  4. Aug 16

    #82 Logistyka IKEA: jak zarządzać złożoną siecią dostaw od magazynu do klienta?

    Dostarczenie klientowi świeczki, regału BILLY, sofy czy kompletnej kuchni w ramach jednej organizacji logistycznej brzmi jak zupełnie różne biznesy. Tymczasem dla IKEA to codzienność. Każda z tych grup produktowych wymaga innego sposobu magazynowania, kompletacji, transportu i dostawy do klienta, a mimo to cały proces musi działać jako jeden spójny system. Jak zaprojektować logistykę, która jednocześnie zapewnia wysoką dostępność produktów, efektywność kosztową i pozytywne doświadczenie klienta? Gościem odcinka jest Sebastian Kaczmarski, Country Customer Fulfilment Manager & Managing Director IKEA Distribution Services w Polsce. Rozmawiamy o tym, jak wygląda zarządzanie logistyką jednej z największych sieci handlowych na świecie – od funkcjonowania magazynów, przez planowanie zapasów, aż po organizację ostatniej mili i dostaw do domów klientów. To rozmowa o praktycznych wyzwaniach, z którymi mierzy się nowoczesna logistyka omnichannel oraz o tym, jak pogodzić rosnące oczekiwania klientów z presją na koszty, jakość i zrównoważony rozwój.Z tego odcinka dowiesz się między innymi: dlaczego różne grupy produktowe – od drobnych akcesoriów po wielkogabarytowe meble – wymagają zupełnie odmiennych modeli logistycznych,jak projektuje się magazyny obsługujące dziesiątki tysięcy indeksów i miliony zamówień,w jaki sposób rozwój e-commerce zmienił organizację magazynów i sieci dystrybucyjnej IKEA,jak planować zapasy dla produktów o skrajnie różnych charakterystykach i rotacji,dlaczego ostatnia mila w branży meblowej należy do najbardziej wymagających operacji logistycznych,które wskaźniki KPI najlepiej pokazują rzeczywistą jakość obsługi klienta,jak ograniczać uszkodzenia produktów na każdym etapie łańcucha dostaw – od magazynu po wniesienie do mieszkania,gdzie automatyzacja magazynów przynosi największy zwrot z inwestycji, a gdzie nadal kluczową rolę odgrywa człowiek,jak sztuczna inteligencja i analiza danych wspierają planowanie zapasów, kompletację i organizację dostaw,jak pogodzić szybkość realizacji zamówień z efektywnością kosztową i celami zrównoważonego rozwoju,jakie kompetencje będą najważniejsze dla liderów logistyki w najbliższych latach,czego inne firmy mogą nauczyć się od modelu Customer Fulfilment rozwijanego przez IKEA.To odcinek dla dyrektorów logistyki, managerów magazynów, liderów transportu, specjalistów odpowiedzialnych za e-commerce oraz wszystkich, którzy chcą lepiej zrozumieć, jak projektować i rozwijać nowoczesne operacje logistyczne. Pokazuje, że sukces w logistyce nie wynika z pojedynczych technologii czy inwestycji, ale z umiejętności połączenia magazynu, transportu, danych i doświadczenia klienta w jeden sprawnie działający ekosystem. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn:Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  5. Aug 2

    #81 Wszyscy na wakacjach – a co Ty zrobiłeś dla przygotowań do obsługi czwartego kwartału?

    Sierpień to w logistyce miesiąc pozornego spokoju. Połowa branży jest na urlopie, skrzynki mailowe odpowiadają automatycznie, a większość decyzji zostaje przesunięta na „po wakacjach". Tymczasem to właśnie teraz zapadają rozstrzygnięcia, które zdecydują o przebiegu czwartego kwartału. Rekrutacja pracowników sezonowych, deklaracje wolumenowe u przewoźników, reorganizacja stref składowania – wszystkie te działania mają swój czas wyprzedzenia, a większość z nich w połowie września jest już nie do nadrobienia. W listopadzie nie zarządza się przygotowaniami. W listopadzie zbiera się konsekwencje decyzji podjętych albo zaniechanych w sierpniu.W tym odcinku porządkuję przygotowania do szczytu sezonowego nie według ważności, lecz według czasu wyprzedzenia – bo w sierpniu to jedyne kryterium, które ma praktyczne znaczenie. Omawiam trzy grupy działań: te, na które jest już ostatni moment, te wciąż wykonalne niewielkim kosztem, oraz te, o których w planowaniu zapomina się najczęściej, a które w grudniu potrafią kosztować najwięcej. Odcinek zamykam czterema pytaniami kontrolnymi, które pozwalają szybko ocenić realny stan gotowości organizacji.Z tego odcinka dowiesz się między innymi: dlaczego zatrudnienie pracownika sezonowego to nie to samo co jego gotowość operacyjna i ile realnie trwa dojście nowego kompletatora do wydajności stałego pracownika,dlaczego deklaracje wolumenowe składane przewoźnikom we wrześniu oznaczają negocjacje z pozycji proszącego,dlaczego analiza ABC wykonana w sierpniu nie odzwierciedla struktury rotacji w listopadzie i jak przeprowadzić reslotting pod asortyment szczytu,dlaczego przemieszczanie stanowi najczęściej 40–60% czasu kompletacji i jest jedyną pozycją, którą można ograniczyć bez inwestycji i bez zwiększania obsady,dlaczego przy podwojonym wolumenie wąskie gardło rzadko powstaje w kompletacji, a niemal zawsze w strefie pakowania i wydań,jak wyegzekwować od działu handlowego prognozę, która nadaje się do planowania obsady – rozbitą na tygodnie i przekazaną na piśmie,dlaczego plan urlopów kluczowych pracowników na listopad i grudzień jest decyzją na sierpień, a nie na połowę grudnia,dlaczego zwroty pogrudniowe bywają w e-commerce drugim szczytem sezonu i praktycznie nigdy nie mają zaplanowanej obsady,dlaczego system WMS działający poprawnie przy 800 liniach dziennie nie musi wytrzymać 2500 i kiedy przeprowadzić test obciążeniowy,jakie cztery pytania kontrolne warto zadać sobie przed każdym szczytem sezonowym – i co oznacza brak odpowiedzi na którekolwiek z nich.To odcinek dla dyrektorów logistyki, kierowników magazynów, managerów operacyjnych, osób odpowiedzialnych za planowanie zasobów oraz operatorów 3PL przygotowujących się do obsługi szczytu sezonowego. Zawiera gotową listę kontrolną do przejścia punkt po punkcie – pozycje, których nie da się odhaczyć, wyznaczają plan pracy na najbliższe tygodnie. Bo najgorszy scenariusz to nie ten, w którym czegoś nie zdążyłeś. Najgorszy jest ten, w którym we wrześniu dowiadujesz się, że mogłeś to zrobić w sierpniu. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn:Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  6. Jul 19

    #80 Miary wydajności magazynu – jak mierzyć produktywność, żeby wyciągać właściwe wnioski?

    Wydajność magazynu to jeden z najczęściej analizowanych wskaźników w logistyce. Problem w tym, że wiele firm porównuje wyniki, które w rzeczywistości są nieporównywalne. Jedni mierzą sztuki na godzinę, inni linie zamówień, jeszcze inni liczbę zamówień lub palet. W efekcie organizacje wyciągają błędne wnioski, niewłaściwie oceniają pracowników i podejmują decyzje na podstawie wskaźników, które nie odzwierciedlają rzeczywistej efektywności operacji. W tym odcinku wyjaśniam, jak prawidłowo mierzyć wydajność magazynu oraz dlaczego wybór odpowiedniej jednostki pomiaru jest równie ważny jak sam wynik. Pokazuję, kiedy stosować wskaźniki UPH (Units per Hour), LPH (Lines per Hour) czy OPH (Orders per Hour), dlaczego magazyny B2B i B2C powinny korzystać z różnych KPI oraz jakie systemy pozwalają na wiarygodny pomiar produktywności. Omawiam również typowe poziomy wydajności osiągane w różnych branżach – od e-commerce, przez FMCG, po operatorów logistycznych i magazyny części zamiennych. Z tego odcinka dowiesz się między innymi: dlaczego nie istnieje jeden uniwersalny wskaźnik wydajności magazynu,kiedy warto mierzyć sztuki na godzinę (UPH), linie na godzinę (LPH), zamówienia na godzinę (OPH) lub palety na godzinę,czym różni się wydajność liczona na pracownika od wydajności stanowiska pracy (FTE vs. stanowisko),jakie dane dostarczają systemy WMS, skanery RF, voice picking i Labor Management System (LMS),dlaczego firmy, które nie korzystają z WMS lub pełnego skanowania procesów, najczęściej nie mierzą wydajności, lecz jedynie ją szacują,jakie są typowe poziomy produktywności w e-commerce, dystrybucji B2B, FMCG, przemyśle oraz u operatorów 3PL,dlaczego magazyny B2C koncentrują się przede wszystkim na szybkości realizacji, a magazyny B2B na dokładności i kompletności zamówień,jak uniknąć najczęstszych błędów przy porównywaniu wydajności pomiędzy magazynami, klientami i różnymi procesami.To odcinek dla dyrektorów logistyki, supply chain managerów, kierowników magazynów, managerów operacyjnych, operatorów logistycznych 3PL oraz wszystkich osób odpowiedzialnych za efektywność procesów magazynowych, które chcą budować system zarządzania oparty na wiarygodnych danych, a nie intuicji. Dzięki właściwie dobranym KPI łatwiej identyfikować potencjał do poprawy, porównywać wyniki między zespołami i podejmować decyzje prowadzące do realnego wzrostu produktywności. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  7. Jul 5

    #79 Potęga checklisty – dlaczego najlepsze organizacje nie polegają na pamięci?

    W wielu firmach sukces operacyjny wciąż zależy od doświadczenia pojedynczych pracowników. Procesy są przekazywane ustnie, każdy wykonuje zadania „po swojemu”, a o jakości realizacji często decyduje pamięć i indywidualne nawyki. Problem pojawia się wtedy, gdy rośnie skala działalności, zwiększa się liczba pracowników lub organizacja przechodzi przez okres intensywnych zmian. To właśnie wtedy brak standaryzacji zaczyna generować błędy, reklamacje i niepotrzebne koszty. W tym odcinku pokazuję, dlaczego checklista jest jednym z najprostszych, a jednocześnie najbardziej niedocenianych narzędzi zarządzania. Opowiadam o tym, dlaczego od lat wykorzystują ją branże, w których nie ma miejsca na pomyłki – od lotnictwa, przez medycynę, po wojsko – oraz jak te same zasady można skutecznie zastosować w logistyce, magazynowaniu i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Z tego odcinka dowiesz się między innymi: dlaczego doświadczeni pracownicy również potrzebują checklist,czym różni się standaryzacja od nadmiernej biurokracji,jak ograniczyć liczbę błędów operacyjnych dzięki prostym listom kontrolnym,w których procesach logistycznych checklisty przynoszą największe korzyści,jak wykorzystać checklisty podczas wdrażania nowych pracowników,dlaczego checklisty są jednym z fundamentów skutecznego zarządzania jakością,jak projektować checklisty, aby rzeczywiście ułatwiały pracę zamiast ją komplikować,od jakich procesów warto rozpocząć standaryzację w swojej organizacji.To odcinek dla dyrektorów logistyki, supply chain managerów, kierowników magazynów, liderów zespołów oraz wszystkich menedżerów, którzy chcą budować organizację opartą na powtarzalnych procesach, wysokiej jakości i przewidywalnych wynikach, zamiast na pamięci i indywidualnym doświadczeniu pracowników. 🎙️ Posłuchaj i przekonaj się, dlaczego dobrze przygotowana checklista może być jednym z najtańszych i najbardziej efektywnych narzędzi poprawy jakości, bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów: Magna Valor: https://magnavalor.eu/

  8. Jun 21

    #78 Logistyka ciężkich produktów – czego mogą nauczyć się od Tubądzina inne firmy?

    Logistyka płytek ceramicznych należy do najbardziej wymagających obszarów zarządzania łańcuchem dostaw. Produkty są ciężkie, kruche, zajmują dużo miejsca, a jednocześnie klienci oczekują wysokiej dostępności, terminowych dostaw i coraz lepszej obsługi. To środowisko, w którym nawet niewielkie błędy operacyjne mogą generować znaczące koszty. W tym odcinku rozmawiam z Jolantą Gałązką, Dyrektor Logistyki w Tubądzinie, o tym, jak zarządzać logistyką na dużą skalę w branży materiałów budowlanych. Rozmawiamy o wyzwaniach związanych z magazynowaniem i transportem ciężkich produktów, doświadczeniach z automatyzacją procesów logistycznych oraz o tym, jak przygotować organizację do obsługi nowych kanałów sprzedaży, w tym klientów B2C i e-commerce. Z tego odcinka dowiesz się między innymi: jakie są największe wyzwania logistyczne w branży produktów ciężkich i kruchych,jak zmieniała się logistyka Tubądzina w ostatnich latach,które wskaźniki KPI najlepiej pokazują efektywność operacji logistycznych,jakie projekty automatyzacyjne przyniosły największe korzyści biznesowe,jakie błędy najczęściej popełniają firmy podczas wdrażania automatyzacji,jak przygotować organizację i pracowników do dużych zmian logistycznych,czym różni się obsługa klientów B2B od B2C z perspektywy logistyki,jak zmieniają się oczekiwania klientów wobec dostaw i jakości obsługi. To odcinek dla dyrektorów logistyki, supply chain managerów, kierowników magazynów, osób odpowiedzialnych za transformację operacyjną oraz wszystkich, którzy chcą lepiej zrozumieć, jak zarządzać logistyką w środowisku dużej skali, wysokich kosztów i rosnących oczekiwań klientów. 🎙️ Posłuchaj i sprawdź, jak praktyczne doświadczenia z jednej z największych firm produkcyjnych w Polsce mogą pomóc w rozwoju logistyki również w Twojej organizacji.  Jeżeli po wysłuchaniu chcesz dowiedzieć się więcej to znajdź nas na LinkedIn: Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/  Jola: https://www.linkedin.com/in/jolanta-ga%C5%82%C4%85zka-566390132/ lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl lub contact@magnavalor.eu Polecamy również sprawdzić ofertę naszych partnerów:  Magna Valor: https://magnavalor.eu/

About

Rozmowy logistyków to podcast, z którego dowiesz się jak podnieść efektywność biznesu. Powstał z myślą o właścicielach firm, dyrektorach operacyjnych i managerach, którzy w swoich organizacjach odpowiadają za łańcuchy dostawy, logistykę, lub magazyny bądź transport. Co dwa tygodnie dzielimy się doświadczeniem z dużych organizacji, jak i start-up’ów i rosnących polskich przedsiębiorstw działających w kanale e-commerce i nie tylko. Przedstawiamy praktyczne rozwiązania pomagające obniżyć koszty operacji magazynowych, podnieść poziom realizacji zamówień, ograniczyć poziom zapasu, skrócić czas dostaw ecommerce, a także wchodzić na nowe rynki. Wszystko po to abyście mogli opanować logistykę omnichannel a przez to spokojnie rozwijać siebie oraz swój biznes. Jeżeli potrzebujesz naszej pomocy znajdź nas na LinkedIn: Adam: https://www.linkedin.com/in/asobolewski/ Piotr: https://www.linkedin.com/in/piotrskobalo/ lub napisz bezpośrednio na podcast@rozmowylogistykow.pl

You Might Also Like