Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.

byClaudiaSchmidt
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Lean & Lead- Wegen schechter Führung geschlossen. Dein Podcast für schlanke Strukturen, starke Teams und nachhaltige Produktivität. Fühlst du dich in deinem Arbeitsalltag oft von chaotischen Prozessen überwältigt? Hast du das Gefühl, dass dein Team nicht optimal zusammenarbeitet oder dass wichtige Meetings oft ergebnislos bleiben? Der Podcast „Lean&Lead“ ist hier, um dir pragmatische Lösungen und inspirierende Ansätze zu bieten, die dein Arbeitsleben einfach besser machen. In der heutigen Arbeitswelt sind schlanke Prozesse und starke Führung unerlässlich, um erfolgreich zu sein. Viele Führungskräfte, Teamleiter und Entscheider im Mittelstand stehen vor ähnlichen Herausforderungen: ineffiziente Abläufe, demotivierte Teams und das Gefühl, trotz harter Arbeit nicht voranzukommen. „Lean & Lead“ setzt genau hier an. Der Podcast bietet dir umsetzbare Methoden aus Lean Management, Leadership und Prozessoptimierung, kombiniert mit einer menschenzentrierten Führungsphilosophie. Für wen richtet sich „Lean & Lead“? - Führungskräfte und Teamleiter in der produzierenden Industrie, die nachhaltige Ergebnisse erzielen möchten. - Projektleiter und laterale Führungskräfte, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) vorantreiben. - Entscheider im Mittelstand, die eine Kultur der Zusammenarbeit und Effizienz etablieren wollen. - Alle, die verstehen, dass echte Führung bedeutet, Menschen zu inspirieren und nicht nur zu kontrollieren. Was erwartet dich in den Episoden? - Praktische Tipps und bewährte Methoden: Egal, ob es um effiziente Meetings, schlanke Abläufe oder die Einführung neuer Prozesse geht, du erhältst direkt umsetzbare Ansätze. - Inspirierende Fallstudien: Lerne von echten Beispielen, wie andere Führungskräfte Herausforderungen gemeistert haben. - Impulse zur Teamentwicklung: Entdecke, wie du die Zusammenarbeit in deinem Team nachhaltig stärken kannst. - Hilfreiche Werkzeuge: Erhalte Tools und Strategien, die deinen Führungsalltag erleichtern. - Menschenzentrierte Führung: Erfahre, wie du eine Kultur der Wertschätzung und Motivation schaffst. Kleiner Sneak-Preview in die Themen, die wir bei ”Lean & Lead” behandeln: - Lean Management und schlanke Prozesse - Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) - Change Management und Führung in Veränderungsprozessen - Effektive Kommunikation und Konfliktlösung - Teamentwicklung und Mitarbeiterführung - Ressourcenmanagement und nachhaltige Produktivität - Unternehmenskultur und Werteorientierung Was macht „Lean & Lead“ einzigartig? Im Gegensatz zu theoretischen Führungsbüchern bietet „Lean & Lead“ praxisnahe Inhalte, die du sofort anwenden kannst. Wir verbinden bewährte Ansätze aus Lean Management mit einer Führungsphilosophie, die den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Unsere Mission ist es, dir zu helfen, nicht nur Prozesse zu optimieren, sondern auch ein inspirierendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Teams gemeinsam Großes leisten. Abonniere jetzt „Lean & Lead“ auf deiner Lieblingsplattform und entdecke jede Woche neue Impulse, wie du mit smarter Führung und klaren Strukturen nicht nur produktiver wirst, sondern auch Menschen begeisterst. Gemeinsam machen wir deinen Arbeitsalltag einfacher, erfolgreicher und erfüllender.

  1. 6d ago

    Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.

    Shownotes Lean & Lead Podcast #63 Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht. Die Bodenmarkierungen sind geklebt, die Regale beschriftet, das Shadowboard hängt. Und ein paar Wochen später wird wieder gesucht. Material steht irgendwo, Werkzeuge fehlen und beim Audit tauchen dieselben Abweichungen auf. „5S? Haben wir schon gemacht. Hat bei uns nicht funktioniert.“ Was ist da passiert? Und wie gelingt es, dass 5S im Alltag tatsächlich hilft – statt nur beim nächsten Audit gut auszusehen? In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ spreche ich mit Manuel Lehmann über typische Stolpersteine bei der Umsetzung. Manuel bringt Erfahrungen aus vielen praktischen 5S-Projekten mit. Gemeinsam schauen wir darauf, warum gute Vorsätze und beschriftete Regale allein nicht reichen. Was brauchen Teams, damit Standards im Alltag funktionieren? Was muss Führung beitragen? Und wann erzeugt Kontrolle eher Abwehr als Verbesserung? Dabei geht es um fehlende Zeit, zu frühe Audits und kleine Provisorien, die viel über unsere Abläufe verraten. Und darum, wie ein Neustart gelingt, wenn beim Stichwort 5S schon alle die Augen verdrehen. In dieser Folge hörst du: warum ein aufgeräumter Arbeitsplatz noch keine funktionierenden Abläufe garantiert was vor dem Start geklärt sein sollte und warum es hilft, vom gewünschten Ergebnis her zu denken warum 5S Zeit für die Umsetzung braucht und nicht einfach nebenbei läuft wie Teams ihren Bereich mit zwei einfachen Fragen selbst überprüfen können was Provisorien und ungeklärte Stellplätze über eure Prozesse verraten was Führungskräfte beitragen sollten und wo sie dem Team Raum lassen müssen und wie ein Neustart nach enttäuschenden 5S-Erfahrungen gelingen kann Ein fester Platz für eine Palette klingt nach einer Kleinigkeit. Bei der Umsetzung werden aber vielleicht Fragen sichtbar, die bisher niemand geklärt hat: Wer stellt sie dort ab? Wann wird sie abgeholt? Welche Information fehlt? Und wer kümmert sich, wenn sie stehen bleibt? Genau deshalb lohnt es sich, bei 5S genauer hinzuschauen. Hinter der sichtbaren Unordnung können ungeklärte Übergaben, fehlende Entscheidungen oder Standards stecken, die im Alltag nicht praktikabel sind. Auch ein Foto von einer Abweichung löst das Problem noch nicht. Entscheidend ist, ob anschließend gemeinsam geklärt wird, was die Umsetzung verhindert – und was sich dafür ändern muss. Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden: Geh gemeinsam mit deinem Team durch einen Bereich und schau bewusst auf die Provisorien: die Pappe an der Maschine, die Kiste als Tischerhöhung, den zusätzlichen Zettel am Schrank. Frag: „Welches Problem löst das gerade?“ „Wie könnten wir das gemeinsam besser lösen?“ „Was braucht ihr dafür von mir?“ Vielleicht steckt hinter dem Provisorium eine gute Idee. Vielleicht zeigt es ein Problem, für das bisher eine dauerhafte Lösung fehlt. Beides ist ein guter Ausgangspunkt für euren nächsten Verbesserungsschritt. Links zum Gespräch: 💼 Manuel auf LinkedIn 🌐 Manuel Lehmann – ML+ 📖 Lean Management mit der 5S-Methode* – Manuel Lehmann, Schäffer-Poeschel.   Weitere passende Podcastfolgen: Lean & Lead #50: Lean im Alltag: 5S ist keine Aufräumaktion. https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-5s-ist-keine-aufraeumaktion/   Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht. https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-standards-warum-steht-doch-irgendwo-nicht-reicht/   Lean & Lead #51: Lean im Alltag: Visuelles Management ist mehr als bunte Tafeln. https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-visuelles-management-ist-mehr-als-bunte-tafeln/ … und noch viele mehr 😉   ✨ „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts: https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941 🎵 Spotify: https://open.spotify.com/show/0GS8fPwfyH6apQiuJg0erZ?si=0f60b989090a4c14 Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen.   ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! Schreib mir einfach über LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ oder per E-Mail: info@byclaudiaschmidt.com   Mit * gekennzeichnete Links sind Partnerlinks. Für dich entstehen dadurch keine Mehrkosten.

    Das beste 5S-Audit ist das, das nicht stattfindet. Im Gespräch mit Manuel über Suchzeiten, sinnlose Audits und das, was 5S wirklich nachhaltig macht.

  2. Oct 13

    Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.

    Shownotes Lean & Lead Podcast #62 Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende. „Wie war das noch mal mit dieser Einstellung?“ „Frag mal den Thomas, der weiß das.“ Und wenn Thomas Urlaub hat? Es gibt Betriebe, da ist der wichtigste Datenträger ein Mensch. Er kennt die Anlage, die Ausnahmen und die kleinen Handgriffe, die in keiner Arbeitsanweisung stehen. Neue Mitarbeitende fragen ihn, erfahrene Kolleginnen und Kollegen auch. Und ohne ihn wird aus einem einfachen Vorgang plötzlich eine längere Suche. Gleichzeitig wollen wir Aufgaben an KI-Assistenten übergeben. Aber wenn wir einer neuen Kollegin kaum erklären können, worauf es bei einer Aufgabe ankommt – wie soll eine KI das wissen? In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es darum, Erfahrungswissen nutzbar zu machen. Für die Einarbeitung, für verlässliche Abläufe und für den sinnvollen Einsatz von KI. Dabei schauen wir auf bewährte Lean-Werkzeuge und die Frage, was gute Wissensweitergabe mit Führung zu tun hat. Denn „einmal gezeigt“, „aufgeschrieben“ und „selbstständig gekonnt“ sind ziemlich unterschiedliche Dinge. In dieser Folge hörst du: warum erfahrene Menschen beim Erklären oft genau die Informationen auslassen, die andere brauchen was die vier Stufen der Kompetenz mit Einarbeitung zu tun haben warum „Alles verstanden?“ wenig darüber sagt, ob jemand eine Aufgabe selbstständig ausführen kann wie TWI – Training Within Industry – eine strukturierte Arbeitsunterweisung unterstützt wie du mit einer One-Point-Lesson einen wichtigen Punkt kurz und verständlich festhältst wie KI beim Erfassen und Strukturieren von Erfahrungswissen helfen kann was vor der Übergabe einer Aufgabe an einen KI-Assistenten geklärt sein muss warum eine Qualifikationsmatrix beobachtetes Können abbilden sollte und weshalb wir Prozesse erst verstehen und verbessern sollten, bevor wir sie automatisieren Der Thomas-Test: Könnte jemand diese Aufgabe erledigen, während Thomas im Urlaub ist – mit der vorhandenen Einarbeitung und den verfügbaren Informationen? Dafür schauen wir auf drei Punkte: Ziel: Woran erkennen wir ein gutes Ergebnis? Wissen: Was muss bekannt sein – einschließlich Ausnahmen und Sonderregeln? Grenzen: Wann muss jemand stoppen, nachfragen oder eine Freigabe einholen? Für einen KI-Assistenten kommen weitere Fragen dazu: Welche Daten darf er nutzen? Welche Aktionen darf er ausführen? Und wo muss ein Mensch prüfen und entscheiden? Eine gut formulierte Antwort ist noch kein verlässliches Ergebnis. Auch KI-generierte Anleitungen müssen fachlich geprüft und in der Anwendung getestet werden. Ein Impuls für die nächsten 24 Stunden: Nimm eine einzelne Aufgabe, bei der ständig Rückfragen entstehen oder immer wieder Fehler passieren. Lass sie dir von einer erfahrenen Person zeigen und frag: „Woran erkennst du, dass es richtig ist?“ Halte den entscheidenden Schritt, das erkennbare Merkmal und den Grund dafür fest. Lass anschließend eine zweite Person die Aufgabe im geeigneten, sicheren Rahmen begleitet ausprobieren und erklären, worauf sie achtet. Dabei prüft ihr auch eure Anleitung: Was ist angekommen? Was fehlt noch? Was war für die erfahrene Person so selbstverständlich, dass es bisher niemand ausgesprochen hat? Und wenn dir beim Hören schon euer Thomas eingefallen ist, starte das Gespräch vielleicht so: „Welche eine Aufgabe könnten wir gemeinsam so weitergeben, dass du dabei entlastet wirst?“ Erfahrungswissen verdient Wertschätzung. Und Thomas darf auch mal Urlaub haben, ohne dass der Betrieb an seinem Handy hängt. Weitere passende Podcastfolgen: Lean & Lead #14: Differenziert delegieren – So gehst du vor. Von 0 auf Fiji: Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst. Lean & Lead #49: Lean im Alltag: Standards. Warum „steht doch irgendwo“ nicht reicht. Lean & Lead #32: Ohne mich steht die Linie. Zwischen Eingreifen, Kompensieren und Führen. … und noch viele mehr 😉   ✨ „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts: https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941 🎵 Spotify: https://open.spotify.com/show/0GS8fPwfyH6apQiuJg0erZ?si=0f60b989090a4c14 Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen.   ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! Schreib mir einfach über LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ oder per E-Mail: info@byclaudiaschmidt.com

    Frag mal den Thomas. Oder die KI? Über Erfahrungswissen, Einarbeitung und KI-Mitarbeitende.

  3. Oct 6

    Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.

    Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #61 Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste. Die letzte Schachtel vom alten Auftrag läuft vom Band. Die Anlage stoppt. Wo ist der Formatsatz? Im Regal, aber nicht vollständig. Die neue Verpackung steht noch im anderen Bereich. Und welche Einstellung war beim letzten Mal die richtige? Jeder zieht seinen eigenen kleinen Zettel aus der Tasche. Die Maschine steht. Die Suche läuft. Rüstzeit ist selten nur Umbauzeit. Ein großer Teil verschwindet in Suchen, Holen, Nachfragen und Nachjustieren – und vieles davon hätte erledigt sein können, bevor die Anlage überhaupt stoppt. Genau hier setzt SMED an: nicht mit mehr Tempo, sondern mit besserer Vorbereitung und einem klaren Ablauf. In dieser Folge geht es darum wann ein Wechsel wirklich beginnt und endet: vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil bei 100 Prozent Leistung, und zwar stabil was SMED bedeutet und warum „Single Minute“ eine Zielrichtung ist, kein Versprechen nach dem ersten Workshop wie du interne und externe Rüstschritte unterscheidest und warum „extern“ nichts mit Fremdfirmen zu tun hat warum verlagerte Arbeit nicht verschwundene Arbeit ist und Maschinenzeit und Arbeitsaufwand zwei verschiedene Größen sind warum ein provisorischer Standard besser ist als der handschriftliche Zettel vom vorletzten Umbau wie kürzere, verlässliche Wechsel kleinere Lose, weniger Bestand und mehr Planungssicherheit ermöglichen und warum Vertrauen entscheidet, ob dein Team seine Ideen einbringt   Drei Gedanken, die ich in der Episode teile. Erst die Messung klären, dann die Minuten diskutieren Legt gemeinsam fest, wann eure Uhr startet und stoppt - und bleibt dabei. Ein schneller Wechsel, nach dem die nächste halbe Stunde aus Nachstellen, Kurzstopps und Ausschuss besteht, ist kein schneller Wechsel. Vorbereiten, was keinen Stillstand braucht Formatsatz geprüft und vollständig am vereinbarten Platz, Material bereitgestellt, Auftragsinformationen klar. Aber nur, was technisch, organisatorisch und sicher möglich ist. Reinigung, Produkttrennung und Freigaben werden nicht per Stoppuhr verhandelbar. Einstellwerte zum Standard machen, nicht zur Schichtsache Die Werte müssen zur Anlage und zum Material passen, nicht zur jeweiligen Schicht. Startet mit einem provisorischen Standard, begleitet ihn über eine vereinbarte Anzahl Wechsel, notiert Abweichungen und Gründe und legt erst dann fest.   Dein Wochen-Impuls Beobachte einen häufigen Wechsel. Sag dem Team vorher, worum es geht: Du willst sehen, was euch aufhält, nicht wer zu langsam ist. Begleitet bei mehreren Beteiligten jeweils eine Person und notiert, was passiert: Teile holen, Werkzeug suchen, umbauen, warten, prüfen, nachstellen. Fragt dann: Welche Tätigkeit hätte außerhalb des Stillstands erledigt werden können? Wählt genau eine aus. Klärt, wer sie wann und sicher übernehmen kann. Testet sie beim nächsten vergleichbaren Wechsel. Vereinbart direkt den Termin, an dem ihr euch das Ergebnis gemeinsam anschaut. Und nimm dir den letzten Produktwechsel vor, den du im Kopf hast: Was wurde erst gesucht und organisiert, nachdem die Anlage stand? Woran habt ihr erkannt, dass der Wechsel wirklich abgeschlossen war – kennst du die echte Zeit? Wer müsste an der Verbesserung beteiligt sein, den ihr noch gar nicht gefragt habt? Materialversorgung, Instandhaltung, Planung? Die Menschen an der Anlage wissen, welches Werkzeug fehlt und welche Information jedes Mal drei Nachfragen braucht. Gib diesem Wissen einen Platz. Schneller rüsten heißt nicht schneller rennen. Sondern besser vorbereitet sein.   Weitere passende Podcastfolgen Lean & Lead #60: Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt. https://byclaudiaschmidt.com/laeuft-aber-wie-gut-ueber-oee-versteckte-verluste-und-warum-laeuft-noch-nicht-liefert-heisst/   Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/   Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte. https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/   … und noch viele mehr 😉   ✨ „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen.“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts: https://podcasts.apple.com/de/podcast/lean-lead-wegen-schlechter-f%C3%BChrung-geschlossen/id1781914941 🎵 Spotify: https://open.spotify.com/show/0GS8fPwfyH6apQiuJg0erZ?si=0f60b989090a4c14 Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen.   ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. 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    Geht schneller. Ohne Stress. Über SMED, eingespielte Abläufe und versteckte Zeitverluste.

  4. Sep 29

    Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

    Shownotes Lean & Lead Podcast Folge #60 Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt. 342 gute Kartons stehen am Ende der Linie. Für den Auftrag brauchen wir 300. Die OEE liegt bei 76 Prozent. Trotzdem geht die Ware nicht raus. Kein Widerspruch. Nur zwei verschiedene Blickwinkel. Die OEE zeigt, wie wirksam die Anlage in der geplanten Produktionszeit arbeitet. Sie macht Stillstand, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsverluste sichtbar. Was sie nicht automatisch zeigt: ob das Material rechtzeitig an der Linie war, die richtige Etikettenversion bestätigt wurde, die Charge freigegeben ist und der Kundenauftrag wirklich weiterfließt. In dieser Folge geht es darum wie sich OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammensetzt warum 76 Prozent OEE keine Bewertung wie bei Schulnoten sind, sondern ein Einstieg in die Verlustanalyse wo SMED, TPM, Gemba und Jidoka in unserem Prozess helfen warum Materialfluss und Informationsfluss gemeinsam betrachtet werden müssen wie eine fehlende Freigabe die Durchlaufzeit verlängert- auch wenn die Produktion längst fertig ist und wie KI wiederkehrende Wartezeiten und Übergabemuster sichtbar machen kann, statt nur Erinnerungsmails schöner zu formulieren Die Rechnung aus der Folge 450 Minuten geplante Produktionszeit 405 Minuten Laufzeit = 90 Prozent Verfügbarkeit 360 produzierte Kartons = knapp 89 Prozent Leistung 342 Gutteile = 95 Prozent Qualität 90 Prozent × 89 Prozent × 95 Prozent = rund 76 Prozent OEE Die Lücke entspricht rechnerisch 108 möglichen Gutteilen: 45 Minuten Rüsten, 45 Minuten Zeitäquivalent aus Kurzstopps und langsameren Zyklen sowie 18 Kartons Nacharbeit. Drei Verluste. Drei unterschiedliche Ansatzpunkte. Das ist konkreter als der Satz: „Die Schicht war schlecht.“ Drei Impulse Verluste benennen statt Kennzahlen bewerten Frag nicht nur: „Wie hoch ist unsere OEE?“ Frag: „Welcher Verlust steckt dahinter: wann, wie oft und wie viele Minuten?“ Die Zahl zeigt die Lücke. Die Ursache findest du im Prozess. An die Übergabe gehen „Bereitgestellt“ kann heißen: gepickt, auf dem Stapler oder tatsächlich am definierten Platz neben der Linie. Klärt, woran der nächste Bereich eindeutig erkennt, dass er übernehmen kann. Nach der Anlage nicht aufhören OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht. Prüft zusätzlich Durchlaufzeit, Freigaben und zugesagte Versandtermine. Sonst optimiert ihr die Maschine – und der Auftrag wartet trotzdem. Dein 24-Stunden-Impuls Nimm einen echten Auftrag oder eine Schicht und notiere z.B. die sechs Zeitpunkte: Auftrag vollständig Material an der Linie Produktionsstart erster guter Karton Charge frei Ware verladen Markiere dazwischen Wartezeiten sowie Wechsel zwischen ERP, Mail, Telefon und persönlicher Rückfrage. Dann stell eine Frage: Wo steht bei uns „fertig“, obwohl der nächste Bereich noch wartet? Für einen administrativen Prozess funktioniert das genauso: Eingang, Rückfragen, Freigabe und Abschluss markieren. Bearbeitungszeit und Liegezeit getrennt betrachten. Mut zur KI Wenn belastbare Zeitstempel vorliegen, lass KI die letzten 50 Aufträge nach wiederkehrenden Mustern durchsuchen: Ware vor dem geplanten Versand fertig, Freigabe noch offen. Häufung an bestimmten Produkten, Schichten oder Übergaben. Die Ergebnisse prüft ihr anschließend an den realen Vorgängen. Wer KI nur die fünfte „Wo bleibt die Freigabe?“-Mail schöner schreiben lässt, formuliert die Wartezeit bloß höflicher. OEE endet an der Anlage. Der Kundenauftrag nicht.   Weitere passende Podcastfolgen Lean & Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du Rüstzeiten gemeinsam mit dem Team verkürzt und den Ablauf stabilisierst. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/   Lean & Lead #16: Raus aus dem Meetingraum. Rein ins Leben. Wie Gemba und Genchi Genbutsu Führung dorthin bringen, wo die Arbeit passiert. https://byclaudiaschmidt.com/raus-aus-dem-meetingraum-reins-in-leben-wie-du-mit-gemba-und-genchi-genbutsu-fuehrung-wieder-dort-hinbringst-wo-sie-wirkt/   Lean & Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte. https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/   … und noch viele mehr 😉   ✨ „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts 🎵 Spotify Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen. ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! 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    Läuft. Aber wie gut? Über OEE, versteckte Verluste und warum „läuft“ noch nicht „liefert“ heißt.

  5. Sep 22

    Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.

    Shownotes Lean&Lead Podcast #59 Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck. „Muss das heute sein? Die Maschine läuft doch.“ Also wird die Wartung verschoben. Der Auftrag ist dringend, die Besetzung knapp und der Liefertermin sitzt im Nacken. Bis die Anlage steht. Plötzlich finden wir Zeit. Für Reparaturen, Ersatzteilsuche und eine zusätzliche Schicht. Warum fällt vorbeugende Arbeit immer wieder hinten runter, obwohl alle wissen, wie wichtig sie ist? Und was kannst du verändern, wenn zusätzliche Fachkräfte und ein größeres Budget gerade keine Option sind? In dieser Folge geht es darum: was TPM bedeutet und wie Produktion und Instandhaltung gemeinsam für verlässlichere Anlagen sorgen, warum autonome Instandhaltung mehr braucht als „Mach das bitte noch nebenbei“, wie du Wartungspläne an tatsächlichen Störungen und Verlusten ausrichtest, welche drei Handlungsmöglichkeiten du je nach deinem Spielraum hast, und warum sich Führung gerade dann zeigt, wenn eine Vereinbarung unter Druck gerät.   Drei Gedanken aus der Folge 1. Gute Vorsorge macht selten Schlagzeilen. Für eine schnelle Reparatur gibt es Anerkennung. Für einen störungsfreien Dienstag oft nicht. Schau hin, welches Verhalten bei euch Aufmerksamkeit bekommt und mach auch vorbeugende Arbeit sichtbar. 2. Ein Wartungsplan ist noch keine Umsetzung. Es braucht Zeit, Material, qualifizierte Menschen und klare Absprachen zum Wiederanlauf. Wenn jede Minute bereits für Produktion verplant ist, hat Wartung schon auf dem Papier verloren. 3. Verschieben braucht eine Entscheidung. Was ist der Befund? Welche Folgen sind zu erwarten? Wer entscheidet und was passiert als Nächstes? Eine Aufgabe immer weiterzuschieben ersetzt keine bewusste Abwägung.   Dein 24h-Impuls Nimm dir eine Anlage und eine vorbeugende Aufgabe vor, die wiederholt verschoben wurde. Kläre mit den Beteiligten: Was liegt konkret vor und welche Folgen hat weiteres Warten? Wer übernimmt die Verantwortung für den nächsten Schritt? Was wird bis wann verbindlich erledigt? So konkret, dass hinterher niemand sagen muss: „Ich dachte, ihr kümmert euch darum.“   Quellen & fachliche Einordnung Fachlich angelehnt an Total Productive Maintenance (TPM), insbesondere geplante und autonome Instandhaltung sowie die gemeinsame Arbeit an Anlagenverlusten. Ergänzt durch Erfahrungen aus meiner Arbeit in Produktion, Lean Management und Führung.   Weitere passende Podcastfolgen: Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/ Lean&Lead #28: Vom Industriemechaniker zum Lean-Experten und was das mit Segeln und Sanieren zu tun hat. Im Gespräch mit Ulrich Schleuter, SMED und Instandhaltungs-Experte. https://byclaudiaschmidt.com/vom-industriemechaniker-zum-lean-experten-und-was-das-mit-segeln-und-sanieren-zu-tun-hat-im-gespraech-mit-ulrich-schleuter-smed-und-instandhaltungs-experte/ Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/ … und noch viele mehr 😉   ✨ „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts 🎵 Spotify Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen. ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! Schreib mir einfach über LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ oder per E-Mail: info@byclaudiaschmidt.com

    Wartung verschoben. Stillstand nicht. Über TPM, ständige Feuerwehr und Führung unter Tagesdruck.

  6. Sep 15

    Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Weg vom Wollen zum Tun.

    Shownotes Lean&Lead Podcast #58 Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Transfer in den Alltag. Training. Neue Impulse, gute Gespräche und der feste Vorsatz: Das probiere ich aus. Und dann kommt der Montag. Zeitdruck, alte Routinen und eine Führungskraft, die sagt: „Dafür haben wir jetzt keine Zeit.“ Bringen Trainings also überhaupt etwas? Ja. Aber ein gutes Training allein verändert noch keinen Arbeitsalltag. Entscheidend ist, was davor und vor allem danach passiert. In dieser Folge geht es darum: warum Motivation allein noch keine Umsetzung garantiert, was Volition mit Anfangen, Dranbleiben und Wiedereinsteigen zu tun hat, wie Wenn-dann-Pläne den Schritt vom Wollen zum Tun erleichtern, welchen Anteil Teilnehmende, Führungskräfte und HR am Transfer haben, und wie aus zwei Trainingstagen eine echte Entwicklungsstrecke wird. Drei Impulse 1. Nicht jedes Leistungsproblem ist ein Lernproblem. Fehlt Wissen oder Übung, kann Training helfen. Fehlen dagegen Zeit, klare Rollen, Rückendeckung oder verlässliche Prozesse, braucht es eine andere Lösung. 2. Motivation bringt uns zum Entschluss. Volition bringt uns ins Tun. Ein ehrliches „Ich will“ reicht im Arbeitsalltag oft nicht. Wir müssen auch klären, wann und wie wir beginnen, wie wir mit Zeitdruck umgehen und wie wir nach Rückschlägen wieder einsteigen. 3. Niemand transferiert allein. Die teilnehmende Person übernimmt Verantwortung für die Anwendung. Die Führungskraft ermöglicht und begleitet sie. HR oder die auftraggebende Stelle gestaltet mehr als einen einzelnen Trainingstag. Dein 24h-Impuls Führe ein kurzes Transfergespräch z.B. mit einer Person, die du begleitest, mit der zuständigen Führungskraft oder auch mit dir selbst. Stellt euch drei Fragen: Was soll in einer konkreten Situation anders geschehen? Was ist der erste reale Versuch? Zeitnah! Was braucht die Person, damit sie diese Aufgabe zuverlässig gut erledigen kann?   Quellen & fachliche Einordnung Diese Folge basiert unter anderem auf Forschung zu Trainingstransfer, Führungstrainings, Motivation und Verhalten, Wenn-dann-Plänen sowie der Rolle der Führungskraft beim Transfer. Die genannten Transferzahlen beruhen auf Einschätzungen von Trainingsverantwortlichen und sind keine allgemeingültigen Erfolgsquoten.   Weitere passende Podcastfolgen: Lean&Lead #57: Wissen. Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst. https://byclaudiaschmidt.com/wissen-wollen-koennen-duerfen-und-wie-dir-die-spooner-faust-hilft-bevor-du-dein-team-zum-sechsten-mal-belehrst/ Lean&Lead #54: Mut muss sich nicht mutig anfühlen. Wie Führung Menschen ins Handeln bringt. https://byclaudiaschmidt.com/mut-muss-sich-nicht-mutig-anfuehlen-wie-fuehrung-menschen-ins-handeln-bringt/ Lean&Lead #46: Wenn Führung nicht wirkt. Warum neue Führung im Zusammenspiel von Person, Rolle, Team und System entsteht. https://byclaudiaschmidt.com/wenn-fuehrung-nicht-wirkt-warum-neue-fuehrung-im-zusammenspiel-von-personen-rolle-team-und-system-entsteht/ Lean&Lead #35: Feedback auf dem Shopfloor?! Zwischen Schimpfen und Schweigen: Was gute Führung anders macht. https://byclaudiaschmidt.com/feedback-auf-dem-shopfloor-zwischen-schimpfen-und-schweigen-was-gute-fuehrung-anders-macht/ … und noch viele mehr 😉     ✨ „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts 🎵 Spotify Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen. ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! Schreib mir einfach über LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ oder per E-Mail: info@byclaudiaschmidt.com

    Zwei Tage Training. Und dann? Über Motivation, Volition und den Weg vom Wollen zum Tun.

  7. Sep 8

    Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.

    Shownotes Lean&Lead Podcast #57 Wissen.Wollen. Können. Dürfen. Und wie dir die Spooner-Faust hilft, bevor du dein Team zum sechsten Mal belehrst.   "Ich hab’s doch erklärt.“ Ein Satz, den man im Führungsalltag ziemlich oft hört. Aber wenn jemand trotzdem einen Standard nicht einhält, eine Entscheidung wieder nach oben gibt oder ein Problem nicht anspricht, fehlt vielleicht gar nicht noch mehr Erklärung. Denn hinter demselben sichtbaren Verhalten können ganz unterschiedliche Ursachen stecken. In dieser Folge geht es darum: warum wir bei Problemen so schnell mit Erklären und Belehren reagieren wie die vier Fragen Wissen - Wollen - Können - Dürfen bei der Ursachenklärung helfen warum fehlendes Können nicht automatisch ein Kompetenzproblem ist weshalb „Du darfst entscheiden“ noch lange nicht heißt, dass Menschen es auch wirklich tun und warum es sich lohnt, erst genauer hinzuschauen, bevor wir Motivation oder Haltung bewerten   Das ist auch ein Lean-&-Lead-Punkt Lean: Nicht sofort eine Maßnahme definieren. Erst verstehen, was die tatsächliche Ursache ist. Lead: Nicht nur fragen: „Warum macht die Person das nicht?“ Sondern auch: „Was fehlt gerade - Wissen, Wollen, Können oder echtes Dürfen?“   Dein Impuls für den Alltag Wenn du das nächste Mal denkst: „Das müsste die Person doch eigentlich wissen.“ mach gedanklich kurz eine Faust. Vier Knöchel: Wissen. Wollen. Können. Dürfen. Und prüfe, welcher davon tatsächlich das Problem ist. Denn: Bevor du die Person bewertest, prüfe die Bedingungen.   Quellen & fachliche Einordnung „Wissen, Wollen, Können und Dürfen“ wird in dieser Folge als pragmatische Diagnosehilfe verwendet – nicht als wissenschaftlich validiertes Vier-Faktoren-Originalmodell. Fachlich angelehnt an etablierte Ansätze aus Verhaltenspsychologie und Führungsforschung, u. a. COM-B, Self-Determination Theory und Psychological Safety.   Weitere passende Podcastfolgen: Lean&Lead #14: Differenziert delegieren – so gehst du vor: Von 0 auf Fiji. Wie du Aufgaben und Entscheidungen wirksam übergibst und dein Team stärkst. https://byclaudiaschmidt.com/differenziert-delegieren-so-gehst-du-vor-von-0-auf-fiji-wie-du-aufgaben-und-entscheidungen-wirksam-uebergibst-und-dein-team-staerkst/ Lean&Lead #13: Fragen statt Floskeln. 7 Fragen, die dich als Führungskraft wirksam machen https://byclaudiaschmidt.com/fragen-statt-floskeln-7-fragen-die-dich-als-fuehrungskraft-wirksam-machen/ Lean&Lead #46: Die neue Führungskraft funktioniert nicht. 5 Fragen, bevor du sie abschreibst. https://byclaudiaschmidt.com/die-neue-fuehrungskraft-funktioniert-nicht-5-fragen-bevor-du-sie-abschreibst/ ... und noch viele mehr ;)   ✨ „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts 🎵 Spotify Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen. ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen und lass mir gerne eine Bewertung da. So hilfst du, dass noch mehr Fach- und Führungskräfte in der Industrie Lean & Lead entdecken können. ❓ Du hast Themenwünsche oder eine Person im Kopf, die ich unbedingt in den Podcast einladen sollte? Dann lass es mich wissen! Schreib mir einfach über LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/byclaudiaschmidt/ oder per E-Mail: info@byclaudiaschmidt.com

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  8. Sep 1

    Auslastung ist noch kein Fluss. Little's Law über Durchlaufzeiten, Durchsatz und WIP.

    Shownotes Lean&Lead Podcast #56 Auslastung ist noch kein Fluss. Little’s Law über Durchlaufzeit, Durchsatz und WIP. Alle sind beschäftigt. Die Kalender sind voll. In jedem Meeting kommen neue Aufgaben dazu. Jede Person arbeitet an fünf, zehn oder vielleicht sogar zwanzig Themen gleichzeitig. Und trotzdem warten Kundinnen und Kunden. Projekte ziehen sich. Entscheidungen bleiben liegen. Rückfragen häufen sich. Die übliche Reaktion: Wir müssen schneller werden. Wir müssen besser priorisieren. Wir brauchen noch jemanden. Oder alle müssen einfach noch einmal richtig durchziehen. Aber was, wenn nicht zu wenig gearbeitet wird? Was, wenn genau das Gegenteil das Problem ist: Es wird zu viel gleichzeitig begonnen? In dieser Folge von „Lean & Lead - Wegen schlechter Führung geschlossen“ geht es um Little’s Law  und damit um den Zusammenhang zwischen: • Work in Progress (WIP), also begonnener, aber noch nicht abgeschlossener Arbeit • Durchsatz, also dem, was tatsächlich fertig wird • Durchlaufzeit, also der Zeit vom klar definierten Start bis zum klar definierten Ende Vereinfacht gilt in einem stabil betrachteten System: WIP = Durchsatz × Durchlaufzeit Oder andersherum: Durchlaufzeit = WIP ÷ Durchsatz Das bedeutet: Bleibt der Durchsatz gleich und wir geben immer mehr Arbeit gleichzeitig ins System, steigt im Durchschnitt die Durchlaufzeit. Der zusätzliche Stapel beschleunigt die Arbeit nicht. Er verlängert die Warteschlange. In der Produktion lässt sich das leicht erkennen: Paletten, Material und halbfertige Teile stehen vor Maschinen oder warten zwischen Prozessschritten. In Projekten, Servicebereichen und Büros bleibt derselbe Bestand häufig unsichtbar. Dort heißt er: • offene Vorgänge • halbfertige Konzepte • angefangene Angebote • laufende Projekte • unbeantwortete Rückfragen • unerledigte Tickets • angenommene, aber nicht umgesetzte Verbesserungsideen In dieser Folge erfährst du: • warum volle Auslastung noch kein guter Arbeitsfluss ist • weshalb Bestände zu den problematischsten Formen der Verschwendung gehören • wie Bestände Störungen, Qualitätsprobleme, lange Rüstzeiten und schlechte Abstimmungen verdecken • warum eine volle Ideenliste noch keine Verbesserungskultur beweist • was Little’s Law für Produktion, Kundenprojekte, technischen Service, Digitalisierung und KVP bedeutet • weshalb ihr Start und Ende eines Prozesses eindeutig definieren müsst • wie WIP-Limits und „Finish before Start“ helfen können • warum eine neue Priorität ohne Depriorisierung keine echte Priorität ist • wie hohe Auslastung Systeme anfällig für Schwankungen macht • und welche zusätzlichen Verluste durch Unterbrechungen und ständiges gedankliches Umrüsten entstehen Denn jedes neue Thema erzeugt nicht nur mehr Arbeit im System. Es erhöht häufig auch die Zahl der Wechsel. Schon bei vorsichtig angenommenen fünf bis fünfzehn Minuten Wiedereinarbeitungszeit können acht größere Themenwechsel am Tag zwischen 40 und 120 Minuten kosten... nur fürs Sortieren, Erinnern und erneute Hineindenken. Nicht eingerechnet sind zusätzliche Fehler, liegen gebliebene Gedanken und der Stress, der durch das permanente Umschalten entsteht. Drei Handlungsebenen für deinen Alltag: WIP sichtbar machen Zählt nicht nur, was abgeschlossen wurde. Macht auch sichtbar, was begonnen, aber noch nicht beendet ist. Klärt gemeinsam: Was wartet gerade? Worauf wartet es? Wo fehlt eine Entscheidung? Und wo braucht jemand Unterstützung? Fertigstellen vor Neustarten Begrenzt die Zahl der parallel aktiven Vorhaben. Wenn ein neues dringendes Thema dazukommt, fragt: Was nehmen wir dafür heraus? Was stoppen oder parken wir? Was stellen wir zuerst fertig? Eingang, Kapazität und Portfolio verbinden Wenn du das System mitgestalten kannst, schaut auf die gesamte Steuerungslogik: Nach welchen Kriterien startet ein Vorhaben? Wer darf neue Arbeit ins System geben? Wo liegt der tatsächliche Engpass? Wie viel parallele Arbeit kann das System zuverlässig bewältigen? Und welche Kapazität braucht ihr bewusst, um Schwankungen aufzufangen? Denn Führung heißt nicht, jede Minute zu verplanen. Führung heißt, das Arbeitssystem so zu gestalten, dass Wichtiges zuverlässig fertig werden kann.   Schau in den nächsten Tagen nicht nur auf den vollsten Kalender oder das neueste dringende Projekt. Schau auf eure ältesten offenen Themen. Vielleicht fehlt euch nicht mehr Tempo. Vielleicht braucht ihr weniger gleichzeitig. Denn wenn alles gleichzeitig wichtig ist, wird vor allem eines langsamer: Alles.    Weitere passende Podcastfolgen: Lean&Lead #53: Lean im Alltag: PDCA ist kein Formular. https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-pdca-ist-kein-formular/   Lean&Lead #52: Lean im Alltag: Shopfloor-Management ist kein Zahlen-Vorlesen. https://byclaudiaschmidt.com/lean-im-alltag-shopfloor-management-ist-kein-zahlen-vorlesen/   Lean&Lead #18: Einfach besser Rüsten mit SMED. Wie du mit deinem Team Rüstzeiten verkürzt, Stabilität reinbringst und was das Ganze mit einem Kindergeburtstag zu tun hat. https://byclaudiaschmidt.com/einfach-besser-ruesten-mit-smed-wie-du-mit-deinem-team-ruestzeiten-verkuerzt-stabilitaet-reinbringst-und-was-das-ganze-mit-einem-kindergeburtstag-zu-tun-hat/   Lean&Lead #38:  Du hast kein Zeitproblem , du verschwendest Energie. Drei Schritte, die mehr bringen als perfektes Zeitmanagement. https://byclaudiaschmidt.com/du-hast-kein-zeitproblem-du-verschwendest-energie-drei-schritte-die-mehr-bringen-als-perfektes-zeitmanagement/   … und noch viele mehr ;)   Quellen und weiterführende Literatur: Die Folge basiert unter anderem auf den Arbeiten von John D. C. Little zu Little’s Law sowie auf Forschung von Gloria Mark und Kolleg zu Unterbrechungen und Aufgabenwechseln.     ✨ „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen!“ erscheint jede Woche dienstags mit praxisnahen Impulsen. Jetzt abonnieren und keine Folge verpassen! 🌐 https://byclaudiaschmidt.com/podcast-leanlead/ 🍎 Apple Podcasts 🎵 Spotify Auf allen Plattformen findest du auch die bisherigen Folgen – zum Nachhören und Weiterempfehlen. ⭐⭐⭐⭐⭐ Hat dir die Episode gefallen? Dann abonniere „Lean & Lead – Wegen schlechter Führung geschlossen“ und lass mir gerne eine Bewertung da. 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Lean & Lead- Wegen schechter Führung geschlossen. Dein Podcast für schlanke Strukturen, starke Teams und nachhaltige Produktivität. Fühlst du dich in deinem Arbeitsalltag oft von chaotischen Prozessen überwältigt? Hast du das Gefühl, dass dein Team nicht optimal zusammenarbeitet oder dass wichtige Meetings oft ergebnislos bleiben? Der Podcast „Lean&Lead“ ist hier, um dir pragmatische Lösungen und inspirierende Ansätze zu bieten, die dein Arbeitsleben einfach besser machen. In der heutigen Arbeitswelt sind schlanke Prozesse und starke Führung unerlässlich, um erfolgreich zu sein. Viele Führungskräfte, Teamleiter und Entscheider im Mittelstand stehen vor ähnlichen Herausforderungen: ineffiziente Abläufe, demotivierte Teams und das Gefühl, trotz harter Arbeit nicht voranzukommen. „Lean & Lead“ setzt genau hier an. Der Podcast bietet dir umsetzbare Methoden aus Lean Management, Leadership und Prozessoptimierung, kombiniert mit einer menschenzentrierten Führungsphilosophie. Für wen richtet sich „Lean & Lead“? - Führungskräfte und Teamleiter in der produzierenden Industrie, die nachhaltige Ergebnisse erzielen möchten. - Projektleiter und laterale Führungskräfte, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) vorantreiben. - Entscheider im Mittelstand, die eine Kultur der Zusammenarbeit und Effizienz etablieren wollen. - Alle, die verstehen, dass echte Führung bedeutet, Menschen zu inspirieren und nicht nur zu kontrollieren. Was erwartet dich in den Episoden? - Praktische Tipps und bewährte Methoden: Egal, ob es um effiziente Meetings, schlanke Abläufe oder die Einführung neuer Prozesse geht, du erhältst direkt umsetzbare Ansätze. - Inspirierende Fallstudien: Lerne von echten Beispielen, wie andere Führungskräfte Herausforderungen gemeistert haben. - Impulse zur Teamentwicklung: Entdecke, wie du die Zusammenarbeit in deinem Team nachhaltig stärken kannst. - Hilfreiche Werkzeuge: Erhalte Tools und Strategien, die deinen Führungsalltag erleichtern. - Menschenzentrierte Führung: Erfahre, wie du eine Kultur der Wertschätzung und Motivation schaffst. Kleiner Sneak-Preview in die Themen, die wir bei ”Lean & Lead” behandeln: - Lean Management und schlanke Prozesse - Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP) - Change Management und Führung in Veränderungsprozessen - Effektive Kommunikation und Konfliktlösung - Teamentwicklung und Mitarbeiterführung - Ressourcenmanagement und nachhaltige Produktivität - Unternehmenskultur und Werteorientierung Was macht „Lean & Lead“ einzigartig? Im Gegensatz zu theoretischen Führungsbüchern bietet „Lean & Lead“ praxisnahe Inhalte, die du sofort anwenden kannst. Wir verbinden bewährte Ansätze aus Lean Management mit einer Führungsphilosophie, die den Menschen in den Mittelpunkt stellt. Unsere Mission ist es, dir zu helfen, nicht nur Prozesse zu optimieren, sondern auch ein inspirierendes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem Teams gemeinsam Großes leisten. Abonniere jetzt „Lean & Lead“ auf deiner Lieblingsplattform und entdecke jede Woche neue Impulse, wie du mit smarter Führung und klaren Strukturen nicht nur produktiver wirst, sondern auch Menschen begeisterst. Gemeinsam machen wir deinen Arbeitsalltag einfacher, erfolgreicher und erfüllender.

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