PEEKfeine Bauteile - Der 3D-Druck Industrie-Podcast

Bastian Gaedike

3D-Druck im produzierenden Mittelstand — ohne Marketingsprech. Bastian Gaedike, Materialwissenschaftler und Gründer der Malping GmbH, spricht mit Menschen, die er interessant findet. Keine bezahlten Gäste. Keine Agenda. Nur echte Einblicke — für Entscheider, die wissen wollen, was wirklich funktioniert.

  1. 1d ago

    E032 - Fulda und Fünfjahrespläne: Karsten Heuser, SIEMENS

    Im Juli teilte die Messe Erfurt mit, dass die Rapid.Tech 3D nach 22 Jahren nicht fortgeführt wird. Inzwischen gibt es einen gemeinnützigen Verein mit 31 Mitgliedern, einen Vertrag mit der Messe Erfurt und ein Datum: Am 31. Mai und 1. Juni 2027 findet die 23. Rapid.Tech 3D in Fulda statt. Im Vorstand sitzt Karsten Heuser, Vice President Additive Manufacturing bei Siemens, zusammen mit Carl Fruth und Christian Seidel. Heuser ist Physiker und kam über organische LEDs und konzentrierende Photovoltaik zum 3D-Druck, seit neun Jahren macht er dieses Thema. Aus beiden zieht er dasselbe Muster: erst Enthusiasmus und Riesenerwartungen, dann die Frage, ob sich damit Geld verdienen lässt. Bei OLED hat es funktioniert. Bei der konzentrierenden Photovoltaik war die Solarzelle hocheffizient, aber die Produktionskosten hielten mit den chinesischen Modulen nicht Schritt. „Und dann geht so eine neue Technologie auch mal wieder weg." Siemens baut keine Drucker, taucht aber an drei Stellen auf: als Anwender (Siemens Mobility druckt Ersatzteile und komplette Frontschürzen, die in den USA mit 200 km/h fahren), als Zulieferer im Schaltschrank der Maschinenbauer und als Softwarehaus für die Konstruktion. Wie verkauft man einem Vorstand eine Technologie, die zehn Jahre lang mehr versprochen als geliefert hat? „Indem man es nicht overhyped." Der Anspruch sei immer gewesen: „Additive wird nicht die Frästechnologie ersetzen, sie wird sie komplementieren." Beim Blick auf China, die USA und Singapur wird er deutlicher, dort gibt es Fünfjahrespläne. In Deutschland fehle eine Strategie des Bundes, die Erwartung an den Koalitionsvertrag sei „deutlich höher" gewesen. Was in Bayern dagegen läuft, inklusive Zehnjahresroadmap und einer angekündigten Milliarde, steht im Mittelteil. Zur Rapid.Tech erklärt er die Logik der Messe Erfurt: Die Ausstellung war rückläufig, der Kongress lief gut. Für eine Messegesellschaft mit großem Gelände sei das die falsche Hand gewesen, und in Konkurrenz zur Formnext wollte niemand treten. Der Beirat reagierte sofort. Was daraus wird, ist bewusst keine Messe mehr, sondern eine Konferenz von Experten für Experten, zum Selbstkostenpreis, mit limitierter Teilnehmerzahl zwischen 130 und 250. Finanziert über Tickets, Kontingente für regionale Ökosysteme und einen Science Track. 30 bis 40 Locations wurden geprüft, für 2028 liegen schon Bewerbungen von Städten vor. Zum Schluss räumt er mit einem verbreiteten Fehler auf: erst die Maschine kaufen, dann die Anwendung suchen. Dazu sein Blick auf die nächste Dekade, die für ihn von Industrial AI dominiert wird, mit Konstruktion per Prompt und Maschinen, die morgens sagen, ob sie heute ein Problem bekommen. „Das wird nicht mehr Jahre, sondern eher Monate dauern." ERWÄHNT Rapid.Tech 3D e.V., Messe Erfurt, Formnext, AM Forum, VDMA, Germany Makes, Bavaria Makes, Bayern Innovativ, Siemens Mobility, Siemens Energy, toolcraft, AM I Navigator LINKS Rapid.Tech 3D: https://rapidtech3d.com Karsten Heuser auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/karsten-heuser-am/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile — das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  2. Nov 6

    E031 - Mehr Rock'n'Roll wagen: Emir Hamzic, PRUSA RESEARCH

    Über 110.000 Geschäftskunden zählt Prusa Research nach den Worten von Emir Hamzic, vom Industriebetrieb mit zehn Leuten bis zu SpaceX und BMW. Als Director Global B2B Sales verantwortet er dieses Geschäft weltweit. Sein Auftrag von Josef Průša passte in einen Satz: „Bring B2B sales to Prusa.“ Mit 15 begann er eine Lehre als Industriemechaniker, es folgten eine Ausbildung zum Mechatroniker, ein Maschinenbaustudium und die Entwicklung bei Glock, wo er DLC-Beschichtungen kennenlernte. In seiner Druckerfarm zu Hause hielten beschichtete Düsen auffällig länger. Daraus wurde ZODIAC: eine eigene Beschichtungsrezeptur, ein Beschichter in Wien, aufgeschnittene Düsen an der Hochschule in Villach, als die ersten Stahldüsen verstopften, und eine Fertigung bei einem Partner in Slowenien mit eigens entwickelten Bohrern. Der Kickstarter peilte 4.000 Euro an und endete bei 66.000. Als Fertigung und Versand fast ohne ihn liefen, merkte er, wo seine Stärke liegt: im Verkaufen. Nach dem Exit an E3D führte der Weg über HAGE3D und Markforged zu Prusa. Dort hat er den Vertrieb in B2B, Education und Channel mit über 400 Resellern aufgeteilt. Unternehmen bestellen nicht mehr per Kreditkarte im E-Shop, sondern über Angebot und Verhandlung, und das Team soll deutlich wachsen. „Vertrieb ist, wenn der Kunde richtig beraten ist. Der Rest sind nur noch Zahlen.“ Dazu gehört, Kunden für Metall oder SLS an andere Hersteller zu verweisen. Der typische Kunde ist oft der frühere Schüler mit Prusa zu Hause, der heute eine AM-Abteilung verantwortet. CORE One und CORE One L schaffen nach seiner Einschätzung 80 bis 90 Prozent der Anwendungen, für die man früher einen Industriedrucker brauchte. Warum er technische Kunststoffe knapp unter der Glasübergangstemperatur druckt und wo der HT90 vorne liegt, steht im Mittelteil. Dann die Frage aus der Folge mit Timo Führer: Hat Prusa den Consumer-Markt gegen Shenzhen verloren? „Ich würde nein sagen.“ Mit 200 bis 300 Euro Aufpreis gegen chinesische Hersteller zu bestehen, sei eine Leistung. Er sieht den Trend zu Made in EU bei Firmen wie bei Privatleuten, die Critical Infrastructure Edition ohne Funkmodule habe sich inzwischen als eigenes Produkt etabliert. Sein Bild für den Drucker: eine Makita, die man aus der Schublade nimmt und die einfach funktioniert. Am Ende ein Appell an Europa, „viel mehr Rock'n'Roll“ zu werden, und seine Antwort auf die Frage, was wegfällt, wenn B2B in drei Jahren 70 Prozent tragen soll. KAPITEL 00:00 Intro 01:13 Über 110.000 Geschäftskunden 03:12 Von Glock zur schwarzen Düse 05:42 Warum die ersten Stahldüsen verstopften 08:24 4.000 Euro Ziel, 66.000 Euro Kickstarter 09:41 Wie aus dem Ingenieur ein Verkäufer wurde 11:47 E3D, HAGE3D und Markforged 16:19 „Bring B2B sales to Prusa“ 17:23 Drei Teams: B2B, Education, Channel 19:38 Wenn der Kunde besser woanders kauft 20:46 Vom Schülerdrucker zur AM-Abteilung 24:04 CORE One oder HT90 26:23 Knapp unter der Glasübergangstemperatur 31:01 Hat Prusa den Consumer-Markt verloren? 33:17 Die Critical Infrastructure Edition 36:03 Der Drucker als Makita 40:04 Was Prusa auf der Formnext zeigt 45:46 Mit 15 in die Lehre 47:29 Die Schlussfrage: 70 Prozent B2B in drei Jahren ERWÄHNT Prusa CORE One, CORE One L, Prusa XL, Prusa Pro HT90, Critical Infrastructure Edition, ZODIAC, E3D, HAGE3D, BigRep, Markforged, Fiberthree, Glock, AMPOWER, Formnext LINKS Prusa Research: https://www.prusa3d.com Emir Hamzic auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/emir-hamzic-737710174/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile · das richtige Material, am richtigen Ort · keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  3. Oct 30

    E030 - Verloren haben wir noch nicht: Timo Führer, AMPOWER

    Fünf Tage Südchina, zehn Unternehmen, und eine Zahl, die alles andere relativiert: Eine der Printfarmen, bei denen Timo Führer war, betreibt rund 15.000 Drucker. Gemessen an den über fünf Millionen Desktopgeräten, die 2025 weltweit verkauft wurden, ist selbst das ein Bruchteil. Führer ist seit diesem Jahr Partner bei AMPOWER in Hamburg und verantwortet dort die Polymerseite, also einen Teil der Marktzahlen, auf die sich die halbe Branche beruft. Im Sommer war er bei Dienstleistern und Maschinenbauern in Shenzhen und Umgebung unterwegs. Was er gesehen hat, beschreibt er sehr konkret: Hallen mit 300 SLA-Anlagen, Harzdämpfe, Bauräume ab 60 mal 60 Zentimetern, Druckzeiten um 30 Stunden, fast nur grüne Lichter. „Die Anlagen liefen tatsächlich alle." An den Maschinen steht kaum jemand, eine Queuing-Software verteilt die Jobs, ein Dashboard meldet, welche Anlage in zehn Minuten fertig ist. Gearbeitet wird hinter dem Druck. Die größte Überraschung war für ihn nicht der Polymerbereich, sondern ein Dienstleister mit 40 Metallanlagen, der im nächsten Jahr 40 weitere aufstellt. „Wenn keine Kapazitäten da sind, kann ich auch keine Kapazitäten verkaufen." Dem stellt er das europäische Muster gegenüber: Wenn kein Markt da ist, baut man keine Kapazität auf. Dazu kommen Anlagenpreise 30 bis 40 Prozent unter dem deutschen Niveau und Kapital, das leichter fließt, solange die Technologie im strategischen Fokus des Landes steht. Der zweite Strang ist der Desktopmarkt, der für ihn wie Unterhaltungselektronik skaliert. Bambu Lab sei 2022 mit der Vision gestartet, eine Million Geräte pro Jahr zu verkaufen, Einstiegsdrucker liegen bei 150 bis 300 Euro, PLA ist von 25 bis 30 Euro je Kilogramm auf teilweise 6 bis 8 Euro gefallen. Gezielt wird dabei auf Privathaushalte. „Die interessieren sich nicht für industrielle Lösungen." Druckfarmen seien nice to have, nicht Fokus. Warum Prusa für ihn der einzige europäische Anbieter ist, der hier mithält, steht im Mittelteil. Beim Blick auf Europa wird er deutlich. Die Stimmung, man habe schon verloren, hält er für übertrieben. Beim Weg vom Prototyp in die Produktion sieht er Europa vorn, während der chinesische Polymermarkt stark am Prototyping und an Spielzeug hängt. Was bremst, ist anderes: fehlende qualifizierte Materialien, Regulatorik, Entscheidungswege. „Keiner möchte seine Signatur daruntersetzen." Sein Rat an einen Zerspaner mit 80 Mitarbeitenden fällt trotzdem eindeutig aus, ebenso die Antwort auf die Schlussfrage, was er mit 100 Millionen Euro und fünf Jahren Zeit gegen Shenzhen täte. ERWÄHNT AMPOWER Report, Bambu Lab, Elegoo, Snapmaker, Creality, Prusa, EOS, Farsoon, Stratasys F900, HP, Desktop Metal, Meshy, 1zu1scale, Fraunhofer IAPT, PA6-GF30 LINKS AMPOWER: https://ampower.eu Timo Führer auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/timo-fue/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile — das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  4. Oct 23

    E029 - 48 Stunden vor dem Notartermin: Katja Herrmann, HERRMANN ADDITIVE

    Eineinhalb Jahre lang war es still um Katja Herrmann. Dann kam ein kurzer Beitrag auf LinkedIn: Wir sind wieder da. Davor liegen fünf Jahre Q.BIG 3D, 2019 zu dritt gegründet, von Leuten, die sich im Studium der Optoelektronik und Lasertechnik kennengelernt hatten, nicht im Maschinenbau. Große Bauteile kamen erst dazu, als klar wurde, dass es dafür schlicht keine Lösung gab. Daraus wurde das VFGF-Verfahren: außen fein drucken, innen schnell, mit zwei Düsen von 1,5 und 3 Millimetern und einem Moduswechsel mitten im Bauteil. Entwickelt wurde die erste Maschine an einem Teil, das sie zu dem Zeitpunkt noch gar nicht drucken konnten: ein Rohrkrümmer für ein Wasserkraftwerk, über 200 Kilogramm, komplett gefüllt, zwei Wochen Druckdauer. Am Ende stand er auf der Koordinatenmessmaschine, über einen Meter lang, unter einem Millimeter Abweichung. „Besser, als wir es selbst gedacht hätten." Anfang 2025 war die Expansion in die USA vorbereitet, dann geriet der strategische Investor selbst in die Insolvenz, ein großes Maschinenbauunternehmen. „48 Stunden vor dem Notartermin ist es geplatzt." Es folgten drei Monate vorläufiges Verfahren und die Suche nach einem neuen Investorenkreis. „Es war wirklich spitz auf Knopf." Erst als klar war, dass es nicht klappt, stellte sich die Frage, ob sie selbst weitermachen. „Wir nehmen jetzt selber nochmal das Risiko auf uns und auch das Kapital in die Hand." Sie haben alles übernommen, inklusive IP. Was daraus geworden ist, sieht anders aus: statt rund 20 Leuten heute fünf, keine davon in Vollzeit, vier Maschinen im Betrieb, eine fünfte bis Jahresende, fünf Tonnen verdrucktes Granulat. Der Fokus liegt auf Anwendungen statt Maschinenverkauf, als Entwicklungspartner. Kein Investor, kein Exit-Plan. „Das ist unser Familienunternehmen." Auf die Frage, was sie rückblickend anders machen würde, kommt eine überraschende Antwort: „Vielleicht ehrlich gesagt nicht so viel." Maschinenentwicklung sei kapitalintensiv, bootstrappen hätte 2019 nicht funktioniert. Der zweite Strang ist der persönliche. Die Geschäftsführung bei Q.BIG hat sie mit den Kindern abgegeben. „Ich bin nicht ganz 1000 Prozent dabei, sondern eher so 100." Sie erzählt von Tagen am Telefon, körperlich anwesend, geistig nicht ganz, und von der Sehnsucht nach den Kindern. Ihr Rat an schwangere Gründerinnen: „Durchziehen, aber aufs Herz hören." Und sich das Unternehmen so bauen, dass es zum eigenen Leben passt. Dazu im letzten Drittel die Technik: Vorrichtungen, Verkleidungen, Tanks größer als eine Europalette, eine Traktormotorhaube für Feldtests. Warum der Serienbegriff hier nicht greift, und warum man große Teile nicht aus vielen kleinen zusammenklebt. ERWÄHNT Q.BIG 3D, VFGF-Verfahren, EXIST-Gründerstipendium, Formnext, Benteler, EN 45545, ISO 9001 LINKS Herrmann Additive: https://herrmann-additive.com Katja Herrmann auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/katja-herrmann-additive/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile — das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  5. Oct 16

    E028 - Werkzeugkoffer gegen Schlagschrauber: Torsten Wolschendorf, PROTOTEC

    2019 hat Torsten Wolschendorf einen der ältesten 3D-Druck-Dienstleister Deutschlands gekauft, statt selbst zu gründen. Wenige Monate später gingen die Gründer in den Ruhestand, dann brach die Autoindustrie ein, dann kam Corona. Was er aus dem Haus gemacht hat, ist das Gegenteil dessen, was üblicherweise geraten wird: nicht fokussieren, sondern verbreitern. Über zehn Verfahren, über siebzig Materialien, keine zehn Leute. Als Eigentümer gefühlt hat er sich nicht bei der Unterschrift. „Mit der Unterschrift ist es das noch nicht." Sondern bei der ersten großen Investition, einer Metallanlage, in Summe rund 700.000 Euro mit aller Peripherie. Über den Kaufprozess spricht er offen: Der Preis bemisst sich an den letzten drei Geschäftsjahren, und die waren damals glänzend. Bezahlt wird aus Eigenkapital und Bankkredit, getilgt in den mageren Jahren danach. Sein Rat an alle, die kaufen statt gründen wollen: „Was bringt es, wenn die Inhaber ihr Geld bekommen haben, aber danach das Unternehmen nicht zukunftsfähig ist?" Das breite Portfolio ist keine Sammelleidenschaft, sondern die Folge von Anfragen, die er nicht bedienen konnte. Daraus wurde der Satz, der die ganze Folge trägt: „Ich möchte wirklich Anforderungen erfüllen. Ich will nicht drucken." Entscheidend ist die Liste, mit der ein Serienteil kommt: Festigkeit, Oberfläche, Farbe, Toleranzen, Zertifizierungen. „Wenn du schon von zwölf Anforderungen sechs nicht kannst, dann brauchst du nicht weiterzumachen." Dass das nach Bauchladen klingt, weiß er, und er wischt den Einwand nicht weg. „Ich habe keine eierlegende Wollmilchsau. Wir können nicht alles. Wir können eine Menge. Und wir können manche Dinge besser." Er nennt auch den Preis dafür: weniger Skalierung als bei einem fokussierten Anbieter, und fast jedes Verfahren war in den ersten Jahren ein Zuschussgeschäft. Carbon DLS hat er 2021 angeschafft, ohne einen einzigen Kunden dafür. „Ich hatte keinen Kunden. Ich hatte eine Vision." Bei FDM sagt er dagegen klar, dass sich das für ihn nicht rechnet. Zum Schluss geht es darum, wie man bei zehn Verfahren überhaupt noch filtert. Die Formnext nutzt er nicht mehr zum Entdecken, er geht mit einer Frage hin: Was konnte ich im vergangenen Jahr nicht, und woran lag es? Dazu ein Verfahren, das er wieder abgeschafft hat, weil der Markt es nicht annahm. Und die Abschlussfrage: Nur noch drei Verfahren, welche bleiben? ERWÄHNT VIA Beteiligung, Carbon DLS, SLS, Metalldruck, Vakuumguss, Cerakote, Xometry, Formnext, EOS, Formlabs, Phrozen, Photocentric LINKS PROTOTEC: https://prototec.de Torsten Wolschendorf auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/torsten-wolschendorf/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile — das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  6. Oct 9

    E027 - Von der Feile in die Wüste: Lukas Heizmann, 321MANN

    Lukas Heizmann hat als Feinwerkmechaniker monatelang gefeilt, bevor er das erste eigene Teil konstruieren durfte. Heute sagt er Industrieunternehmen, welches Fertigungsverfahren zu ihrer Aufgabe passt, und manchmal lautet die Antwort: keines von beiden, über die ihr gerade nachdenkt. Am Anfang stehen U-Stahl, Feile und selbst geschliffene Bohrer. Schnittdaten lassen sich aus dem Tabellenbuch rechnen, an der Maschine stimmen sie trotzdem nicht, und dann muss man wissen, warum. „Der Meister hört schon aus dem Nachbarraum, ob du es gerade richtig machst oder nicht." Daraus wird ein Gefühl für die Prozesskette, das sich nicht anlesen lässt. Den Streit Handwerk gegen Studium hält er für überflüssig. In der Luftfahrtinstandhaltung trifft dieses Gefühl auf EASA Part 145. Eine Abdeckung aus ABS, Lieferzeit fast ein halbes Jahr, Preis gut vierstellig. In der Zeichnung ist alles spezifiziert, nur ein Feld nicht: das Fertigungsverfahren. „Ich habe eine Abneigung gegen ein generelles Nein ohne validierte Begründung." Nach Rückfrage beim Hersteller wird gedruckt. Wichtiger als die Maschine ist die Rückverfolgbarkeit von Material, Charge und Druckparametern. Heute verkauft er keine Systeme, sondern schaut sich an, was im Betrieb schon da ist. „Eventuell brauchst du gar keinen Scanner, eventuell brauchst du gar keinen Drucker." Laserscanner, Streifenlicht und Fotogrammetrie haben unterschiedliche Aufgaben, und ein Datensatz trägt beides, Reverse Engineering und Qualitätsprüfung gegen das CAD. Dazu der Satz, der jedes Investitionsgespräch verändert: „Wenn du die Technologie nicht kennst, kannst du noch nicht wissen, was du brauchst." Der internationale Teil beginnt mit einem Urlaub beim größten Offroad-Rennen der USA: Scanner dabei, ein Fahrzeug kostenlos gescannt, kurz darauf im Gespräch mit dem Gründer der Veranstaltung. Heute stehen dort Drucker und Scanner, und für Schüler der Region entsteht ein Qualifizierungsmodell nach dualem Vorbild. Zum Schluss ein Projekt, das wenig mit Fertigung und viel mit Haltung zu tun hat: ein Rennteam mit beinamputierten Fahrern, gleiche Klasse, gleiches Regelwerk. „Mir fehlt zwar ein halbes Bein, aber für mich gelten die gleichen Regeln wie für dich." ERWÄHNT CR-3D und Christian Reil, EASA Part 145, Stratasys, Ultem, MakerWorld, Formnext, King of the Hammers, Eibach-Stiftung und Wilfried Eibach, Philipp Süß, Nürburgring LINKS 321mann, Lukas Heizmann: https://www.321mann.de Lukas Heizmann auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/lukas-heizmann-345211175/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile — das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  7. Oct 2

    E026 - Vom Kofferraum zur Messehalle: Johannes Lutz, 3D INDUSTRIE

    Johannes Lutz lud den ersten Markforged-Drucker Europas in den Kofferraum seines BMW und fuhr damit über die Ostalb. Zehn Jahre später verkauft er keine Drucker mehr, sondern sagt Unternehmen im Zweifel, dass sie keinen brauchen. Eine Folge über Hypergrowth, ein Fotoalbum aus der Gründerzeit und das, was auf unseren Messen schiefläuft. Angefangen hat es in einem Robotiklabor der Hochschule Aalen, wo eine alte Stratasys auf einem Rollwagen vor sich hin wackelte. Datensatz hin, am nächsten Morgen das Bauteil abholen: „Ich hatte das Gefühl, als hätte ich das Feuer entdeckt." Das Teil liegt bis heute auf seinem Schreibtisch. Die großen Hersteller lehnten seine Bewerbungen ab, man brauche keine Maschinenbauer, sondern Physiker. Ein kleines CAD-Haus in Aalen sagte stattdessen: lad den Drucker mal ins Auto. Der Anfangsfehler kam gleich mit. Er zeigte alienartige Freiformbauteile und bekam zu hören: so etwas haben wir nicht, also brauchen wir das auch nicht. Erst als er aufhörte, die Wunschvorstellung zu verkaufen, und fragte, was ohnehin aus Kunststoff gefräst wird, kippte es. Aus dieser Zeit stammt auch das Fotoalbum, das seine Schwester gebunden hat: vierzehn Maschinen, die an einem einzigen Tag rausgingen, der UPS-Fahrer mit auf dem Bild. „Diese Drucker gehen jetzt auf eine Reise." Dazu das Hypergrowth-Zitat von 2017, die erste Million in acht Monaten und sein Kommentar: drei Stunden Schlaf, nebenher der Bachelor, ausgesehen wie eine Leiche. Heute verkauft er fast keine Technik mehr, sondern löst Umsetzungsblockaden. Was sich geändert hat, bringt er auf eine Formel: Früher war es Motivation, heute ist es Disziplin. Dazu die Szene mit dem Konstrukteur, der sagte, Serie im 3D-Druck sei erst in fünf Jahren so weit. Rückfrage: Wann hast du das gehört, vor fünf Jahren? Der zweite Teil ist eine deutliche Abrechnung mit Messen und Branchenevents. Besucher, die wie Goldfische von Reiz zu Reiz laufen und daheim nichts umsetzen. Hightech-Material, für das es einen Showcase gibt, aber keine Anwendung. Raketentriebwerke auf jedem zweiten Metallstand, bei denen nie dabeistand, welches Problem sie gelöst haben. Die Formnext nennt er ausdrücklich eine richtig gute Messe, aber er wünscht sich weniger Nische und mehr deutschen Maschinenbau. Und immer wieder dieselbe Frage: „Warum sehe ich keine Zahlen da draußen?" LINKS 3D Industrie GmbH: https://www.beratung.3dindustrie.de 3D-Druck Podcast von Johannes Lutz: https://3ddruck-podcast.podigee.io Johannes Lutz auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/johannes-lutz-8598a6108/ Malping GmbH: https://www.malping.de Bastian Gaedike auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/bastiangaedike/ #MATERIALPINGUIN PEEKfeine Bauteile - das richtige Material, am richtigen Ort. Keine bezahlten Gäste, kein Sponsored Seat.

  8. Sep 25

    E025 - Vom Sandstrahlraum zum König der Kunststoffe: Sonderfolge

    24 Folgen lang hat Bastian Gaedike gefragt. Zur 25. dreht Maurizio Nucaro (mpox) den Spieß um: Der Host sitzt selbst auf dem Gaststuhl. „Wie gern würde ich dir sagen, ich hatte den großen Plan dahinter." Stattdessen: Materialwissenschaften, danach Beschichtungsentwicklung für Zerspanungswerkzeuge, Promotion nebenher — und der erste eigene 3D-Drucker erst vor sechs, sieben Jahren. Den Anstoß gab eine Sandstrahlanlage, „eine sich selbst zerstörende Anlage", in der Edelstahlvorrichtungen nur Monate hielten. Aus der Materialberatung wurde eine Fertigung, weil ein Studienkollege auf der Formnext inzwischen PEEK-Drucker baute und einen Dienstleister suchte. Abgemacht per Handschlag am Stand. Dann wird PEEK entzaubert: belastbar bis 260 °C, guter Isolator, chemisch fast unangreifbar, biokompatibel. Dagegen UV-Empfindlichkeit und ein Preis, den die komplexe Herstellung diktiert. Unverstärktes PEEK ist nur bis Tennisball- oder Faustgröße sinnvoll druckbar, alles darüber braucht Fasern. Und erstmals die Zahlen hinter „PEEK-Teile müssen nicht teuer sein": Filament 500 bis 700 Euro pro Kilo, Granulat 80 bis 150. Geholt wird der Unterschied nur bei genug Durchsatz. Der eigentliche Hebel liegt beim Halbzeug, dessen Preis mit der Plattendicke exponentiell steigt. Für Maker: der ungeschönte Blick auf den Vision Miner, den Maurizio wochenlang testen durfte, inklusive Benchy aus Glasfaser-PEEK, mit dem keiner gerechnet hatte. Bastians Verteidigung ist ökonomisch, nicht emotional - 15.000 Dollar statt 80.000 bis 120.000 Euro, und in dieser Klasse hängen Haftung, Gewährleistung und Service mit am Preis. Dazu: warum Malping auch Anlagen verkauft („den Kunden verliere ich sowieso, dann zeige lieber ich ihm, wie es geht"), und welchen Push Defense dem 3D-Druck in Europa gegeben hat: 30 Drucker im Container sind an einem Tag produktiv, eine Zerspanung nie.

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3D-Druck im produzierenden Mittelstand — ohne Marketingsprech. Bastian Gaedike, Materialwissenschaftler und Gründer der Malping GmbH, spricht mit Menschen, die er interessant findet. Keine bezahlten Gäste. Keine Agenda. Nur echte Einblicke — für Entscheider, die wissen wollen, was wirklich funktioniert.

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