1d ago

Episodio 11 | La empacadora que nunca se había abierto

¿Cuántas máquinas trabajan por debajo de su capacidad porque nadie ha revisado lo que ocurre en su interior? En una de las fábricas donde trabajé teníamos una vieja empacadora de leche en polvo que presentaba constantes atoramientos y pérdidas de velocidad. Habíamos revisado todo lo que estaba a la vista, pero los problemas continuaban. Hasta que un día decidimos hacer algo diferente: ¡Abrir la máquina! Era prácticamente hermética y posiblemente llevaba muchos años sin abrirse completamente. Lo que encontramos fue sorprendente: una gran acumulación de polvo, restos de material de etiquetado y un olor desagradable. Realizamos una limpieza profunda, lubricamos el equipo y sustituimos una guarda metálica por una protección transparente que permitía inspeccionar visualmente su interior. También establecimos una rutina periódica de limpieza, adelantándola cuando observábamos señales de suciedad. ¿El resultado? Aquella vieja empacadora comenzó a trabajar mucho mejor. Esta experiencia me dejó tres enseñanzas fundamentales: No normalizar las pérdidas: una máquina antigua no necesariamente tiene que funcionar mal. Hacer visibles las anomalías: lo que podemos observar oportunamente, podemos atenderlo. Recuperar las condiciones básicas: la limpieza, la inspección y la lubricación pueden marcar una enorme diferencia en el desempeño de los equipos. En este episodio de Las Voces de Fábrica comparto una historia real que refleja principios fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM), el Mantenimiento Autónomo y la excelencia operacional. Porque muchas veces buscamos soluciones complejas cuando todavía no hemos resuelto lo fundamental. «Muchas averías y pérdidas de velocidad no se resuelven cambiando piezas, sino recuperando las condiciones básicas». Y recuerda: «Lo que no se ve, no se cuida. Y lo que no se cuida, termina convirtiéndose en una pérdida». 🎙️ Las Voces de Fábrica — Episodio 11Miguel Ángel Figueroa DíazUn podcast de Mafood Company Historias reales, aprendizajes y lecciones del piso de fábrica para desarrollar mejores operaciones y mejores líderes. Y tú, ¿cuántas máquinas de tu fábrica podrían mejorar si recuperaras primero sus condiciones básicas?

Nov 4

Episodio 10 | ¿De qué sirve comunicar si nadie entiende?

¿Cuántas veces hemos dicho «eso ya lo comunicamos», sin comprobar si las personas realmente entendieron el mensaje? Durante mis años dirigiendo fábricas descubrí algo sorprendente: después de meses de presentar indicadores de seguridad, algunos trabajadores no podían explicar qué significaban. La información estaba en los tableros. Se presentaba en las reuniones. Pero el mensaje no estaba llegando. Aquella experiencia me confirmó una lección fundamental: Comunicar no es solamente informar. Es conseguir que las personas comprendan, participen y se sientan escuchadas. En este episodio de Las Voces de Fábrica comparto experiencias y recomendaciones sobre: La comunicación como responsabilidad del líder. Los errores más frecuentes en tableros y reuniones. La importancia de la comunicación entre turnos. Las reuniones del gerente con todos los trabajadores. Una iniciativa que implementé en varias fábricas: los desayunos con la gerencia. Seis preguntas para evaluar la comunicación en cualquier organización. También reflexionamos sobre la relación entre comunicación, confianza, liderazgo y clima laboral. Porque podemos tener excelentes herramientas de comunicación, pero si no escuchamos a las personas, todavía tenemos mucho por mejorar. 🎙️ Las Voces de Fábrica — Episodio 10Miguel Ángel Figueroa DíazUn podcast de Mafood Company Historias y lecciones del piso de fábrica para desarrollar mejores operaciones y mejores líderes. Y tú, ¿cómo compruebas que la comunicación realmente llega a todos los trabajadores?

Oct 29

Episodio 9 : El error de comenzar por la máquina con más problemas

¿Con cuál máquina comenzarías un proyecto piloto de TPM: con la que tiene más fallas o con la que tiene mayores posibilidades de éxito? La respuesta parece obvia, pero no siempre lo es. Durante mis años trabajando en fábricas he aprendido que el éxito de un proyecto de mejora no depende solamente de las máquinas, las metodologías o los recursos disponibles. Depende también de las personas. En este episodio de Las Voces de Fábrica comparto un caso ilustrativo sobre la implementación del Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Planeado. Hablaremos de los desafíos que aparecen cuando operadores y mecánicos deben cambiar su manera de trabajar, de la importancia de escuchar antes de implementar y de cómo las pequeñas mejoras pueden construir confianza y compromiso. También reflexionaremos sobre un error frecuente: introducir demasiados formatos y actividades antes de que las personas comprendan su utilidad. La gran lección: «Un piloto no debe servir solamente para demostrar que una metodología funciona. Debe servir para aprender cómo lograr que las personas quieran sostenerla». 🎙️ Las Voces de Fábrica — Episodio 9Miguel Ángel Figueroa DíazUn podcast de Mafood Company Historias, experiencias y lecciones del piso de fábrica para desarrollar mejores operaciones y mejores líderes. ¿Tú qué elegirías: la máquina con más problemas o el equipo humano mejor preparado para impulsar el cambio?

Oct 22

Episodio 8 | De la peor fábrica a una de las mejores: el poder de transformar la cultura

¿Es posible transformar una fábrica con graves problemas de clima laboral, seguridad y relaciones sindicales en una de las mejores de su región? Sí. Y tuve la oportunidad de vivir esa transformación. En una de las fábricas más importantes de Colombia enfrentamos un desafío que iba mucho más allá de los indicadores de productividad, calidad y costos. Teníamos un clima laboral profundamente deteriorado, desconfianza entre trabajadores y gerencia, conflictos laborales y un historial preocupante de accidentes. El problema no estaba solamente en las máquinas o los procesos. Estaba en nuestra cultura organizacional. Decidimos comenzar por las personas. Eliminamos barreras entre gerentes y operadores, transformamos nuestra manera de gestionar la seguridad, abrimos nuevos espacios de comunicación y desarrollamos iniciativas para fortalecer el bienestar de los trabajadores y sus familias. No fue un camino fácil. Hubo resistencia, conflictos y decisiones difíciles. Pero los resultados demostraron que era posible construir una organización diferente: mejoraron el clima laboral y la seguridad, alcanzamos importantes reconocimientos y creamos condiciones para impulsar proyectos de excelencia operacional. Esta experiencia fue una de las inspiraciones para escribir mi libro ¡Lo Logré… Tú También Puedes! En este octavo episodio de Las Voces de Fábrica, comparto algunas de las enseñanzas más importantes que me dejó aquella transformación. Porque después de tantos años dirigiendo operaciones industriales, sigo convencido de algo: Los buenos resultados no deberían conseguirse a costa del bienestar de las personas. Y quiero dejarte una reflexión: «Si no trabajas en el indicador más importante, el clima laboral, seguramente podrás mejorar otros indicadores. Pero no te garantizo que esos resultados sean sostenibles». 🎙️ Las Voces de FábricaUn podcast de Mafood CompanyMiguel Ángel Figueroa Díaz Historias reales de liderazgo y operaciones en el mundo de la manufactura.

Oct 19

Episodio 7 : El Plan Padrinos: cómo capacitamos a 1.000 trabajadores sin contratar más personal

¿Cómo capacitar a 1.000 trabajadores, en diferentes turnos, sin detener la producción ni contratar más personal? Ese fue el desafío que enfrentamos cuando dirigía una fábrica en El Tocuyo, Venezuela. Los departamentos de Calidad, Seguridad, Recursos Humanos y Mejora Continua necesitaban capacitar a los trabajadores. Pero las líneas no podían detenerse continuamente y los recursos disponibles eran limitados. En lugar de contratar nuevos capacitadores, decidimos hacer algo diferente: formar a nuestros propios líderes y colaboradores para que se convirtieran en capacitadores internos. Así nació El Plan Padrinos. Lo que comenzó con un pequeño grupo de gerentes terminó convirtiéndose en una red de aproximadamente 40 capacitadores que compartían conocimientos, acompañaban a sus compañeros y llevaban los entrenamientos directamente a las áreas de trabajo, incluso durante los turnos nocturnos. En aproximadamente seis meses logramos formar a los 1.000 trabajadores de la fábrica. Pero lo más extraordinario no fueron solamente los resultados de capacitación. Fue descubrir el talento que teníamos dentro de nuestra propia organización, como aquel operador de Logística que, por iniciativa propia, creó una cartilla de aprendizaje para sus compañeros. El proyecto tuvo tan buena acogida que algunos comenzaron a llamarlo la Universidad de El Tocuyo. En este séptimo episodio de Las Voces de Fábrica comparto esta experiencia real y tres grandes lecciones sobre liderazgo, creatividad y desarrollo de personas. Porque cuando enseñamos a una persona a enseñar, el conocimiento comienza a multiplicarse. 🎙️ Las Voces de FábricaUn podcast de MaFood CompanyMiguel Ángel Figueroa Díaz Historias reales de liderazgo y operaciones en el mundo de la manufactura. Y tú, ¿cuánto talento para enseñar y desarrollar personas existe dentro de tu fábrica que todavía no has descubierto?

Oct 18

Episodio 6 | El verdadero producto de una fábrica: los líderes que formamos

¿Qué queda de un líder cuando deja de ocupar su puesto? En este episodio de Las Voces de Fábrica, quiero comenzar de una manera diferente: dando las gracias. Gracias a las personas que contribuyeron a formarme como líder. Y gracias también a quienes, a lo largo de mi trayectoria profesional, compartieron conmigo experiencias, desafíos y aprendizajes, y hoy continúan creciendo y desarrollándose como líderes. Después de tantos años en el mundo de las fábricas y las operaciones, hay una reflexión que quiero compartir contigo: Una fábrica transforma materias primas en productos terminados. Pero su transformación más importante ocurre cuando convierte personas en líderes capaces de llegar más lejos que nosotros. Los indicadores importan. La productividad importa. La calidad, la seguridad y los resultados importan. Pero ¿qué sucede cuando un líder se marcha? ¿Su equipo está preparado para continuar, tomar decisiones, resolver problemas y desarrollar a otras personas? En este episodio reflexionamos sobre la importancia de formar líderes, preparar sucesores y construir organizaciones donde las personas puedan crecer incluso cuando quienes las guiaron ya no estén presentes. Porque el verdadero éxito no consiste en que las personas que formamos sigan nuestros pasos, sino en que encuentren su propio camino y lleguen incluso más lejos. Y quiero terminar con una idea que resume el corazón de este episodio: El legado de un líder no son los resultados que dejó, sino los líderes que formó. 🎙️ Soy Miguel Ángel Figueroa Díaz y esto es Las Voces de Fábrica, de MaFood Company. Gracias por escuchar y por seguir construyendo, desde tu propio lugar, una cultura donde las personas sean el origen de los resultados. Pregunta para ti: ¿quién contribuyó a formarte como líder y a quién estás ayudando hoy a crecer?

Oct 17

Episodio 5: Una fábrica limpia no necesariamente es excelente

¿Quieres conocer la verdadera cultura de una fábrica? No comiences revisando sus indicadores. Camina por el piso de producción. Una fuga de aceite que lleva semanas sin corregirse. Una herramienta abandonada. Un pasillo obstruido. Producto acumulado debajo de una máquina. Parecen pequeños detalles, pero pueden revelar mucho más sobre una organización que cualquier presentación de resultados. Durante más de 30 años recorriendo y dirigiendo fábricas, he aprendido que el orden y la limpieza no son una cuestión de apariencia: son un reflejo del liderazgo, la disciplina y la cultura operacional. En este quinto episodio de Las Voces de Fábrica, exploramos cómo el orden y la limpieza se relacionan directamente con: Seguridad industrial: identificar riesgos antes de que provoquen accidentes. Calidad e inocuidad alimentaria: proteger nuestros productos y consumidores. TPM y mantenimiento: comprender por qué limpiar también es inspeccionar. 5S y productividad: eliminar desperdicios, movimientos y tiempos perdidos. Liderazgo: construir una cultura donde las anormalidades no se conviertan en algo normal. También reflexionamos sobre una práctica muy común: las fábricas que se preparan para una auditoría y lucen impecables durante algunos días, pero después regresan a sus condiciones anteriores. Eso no es cultura de excelencia. Es preparación para una fotografía. Porque la verdadera prueba de una fábrica ocurre un martes cualquiera, durante el segundo turno, cuando la producción está bajo presión y nadie está mirando. Una fábrica limpia no necesariamente es excelente. Pero es muy difícil construir excelencia sobre el desorden. 🎙️ Las Voces de FábricaUn podcast de MaFood CompanyMiguel Ángel Figueroa Díaz Historias reales de liderazgo y operaciones en el mundo de la manufactura. Y tú, ¿qué observas primero cuando recorres una fábrica?

Oct 15

Las Voces de Fábrica — Episodio 4 : El proyecto de ahorro que comenzó con una galleta rota

¿Cuánto dinero puede perder una fábrica por una especificación de calidad que nadie se ha atrevido a cuestionar? Hace aproximadamente treinta años, cuando era responsable de Calidad en una fábrica de Nestlé en Colombia, viví una experiencia que cambió mi manera de entender la relación entre calidad y productividad. Todo comenzó con una galleta llamada Rondalla, que presentaba pequeñas grietas conocidas como checking. Por ese motivo, grandes cantidades de producto eran bloqueadas, desempacadas, molidas y reincorporadas al proceso de fabricación. Hasta que un equipo de productividad, el Nestlé Productivity Team (NPT), nos hizo una pregunta: ¿Realmente aquello que considerábamos un defecto era importante para el consumidor? La respuesta nos llevó a revisar nuestras especificaciones, reducir retrabajos e identificar oportunidades significativas de ahorro, manteniendo los requisitos necesarios de calidad e inocuidad. En este cuarto episodio de Las Voces de Fábrica, comparto una historia real sobre productividad, reducción de costos, pensamiento crítico y la importancia de escuchar al consumidor. Una gran lección: no se trata de reducir nuestros estándares de calidad, sino de asegurarnos de que cada especificación aporte verdadero valor. 🎙️ Las Voces de FábricaUn podcast de MaFood CompanyMiguel Ángel Figueroa Díaz

Oct 14

Episodio 3 : La fábrica que tenía más de 70 accidentes al año | La seguridad no se negocia

¿Qué harías si llegaras a dirigir una fábrica donde ocurren más de 70 accidentes de trabajo al año? Cuando asumí la dirección de la fábrica de Nestlé en Bugalagrande, Colombia, encontré una situación preocupante: una elevada accidentalidad, condiciones de trabajo que necesitaban mejorar y una cultura donde la seguridad parecía ser responsabilidad de unos pocos. A los pocos días de mi llegada, conocer un grave accidente en el que un trabajador sufrió una amputación reforzó mi convicción de que necesitábamos actuar. En este tercer episodio de Las Voces de Fábrica, comparto las primeras decisiones que tomamos para comenzar a transformar esa realidad. Hablaremos de liderazgo, prevención de accidentes, atención a los trabajadores, responsabilidad gerencial y del compromiso necesario para construir una verdadera cultura de seguridad. Una historia real que nos recuerda que detrás de cada accidente no existe solamente un indicador: hay una persona, una familia y una vida que debemos proteger. Porque la seguridad no es responsabilidad exclusiva de un departamento. Es responsabilidad de todos. 🎙️ Las Voces de FábricaUn podcast de MaFood Company. «Todo lo que hagamos por la seguridad de las personas está bien hecho». Miguel Ángel Figueroa Díaz

Oct 13

Episodio 2: El uniforme que cambió una fábrica

¿Puede un simple uniforme cambiar la cultura de una fábrica? Cuando llegué como director a la fábrica de Nestlé en Bugalagrande, Colombia, descubrí que pequeños detalles podían marcar grandes diferencias en la manera de liderar. Todo comenzó cuando Lucy, mi asistente, apareció en mi oficina con unas batas blancas. «Lucy, yo no soy médico», le respondí. Lo que parecía una simple decisión sobre un uniforme terminó convirtiéndose en una experiencia de liderazgo, integración y transformación cultural. En este episodio comparto dos historias reales que me enseñaron que, para cambiar una organización, el líder debe comenzar por sí mismo. Las Voces de Fábrica — Un podcast de MaFood Company. Historias reales de liderazgo y operaciones en el mundo de la manufactura.

Oct 12

Episodio 1 - Bienvenidos a Las Voces de Fábrica

¿Qué podemos aprender de las historias que se viven todos los días dentro de una fábrica? En este primer episodio, Miguel Ángel Figueroa Díaz presenta Las Voces de Fábrica, un nuevo podcast de MaFood Company dedicado a compartir experiencias reales de liderazgo y operaciones en el mundo de la manufactura. Con más de 25 años de experiencia industrial, comparte por qué decidió crear este espacio y qué encontrarás en los próximos episodios: liderazgo, excelencia operacional, productividad, calidad, inocuidad y seguridad industrial. Historias reales. Experiencias vividas. Lecciones para aprender y compartir. MaFood Company — People | Processes | Results

Las Voces de Fábrica

Episodes

Episodio 11 | La empacadora que nunca se había abierto

Episodio 10 | ¿De qué sirve comunicar si nadie entiende?

Episodio 9 : El error de comenzar por la máquina con más problemas

Episodio 8 | De la peor fábrica a una de las mejores: el poder de transformar la cultura

Episodio 7 : El Plan Padrinos: cómo capacitamos a 1.000 trabajadores sin contratar más personal

Episodio 6 | El verdadero producto de una fábrica: los líderes que formamos

Episodio 5: Una fábrica limpia no necesariamente es excelente

Las Voces de Fábrica — Episodio 4 : El proyecto de ahorro que comenzó con una galleta rota

Episodio 3 : La fábrica que tenía más de 70 accidentes al año | La seguridad no se negocia

Episodio 2: El uniforme que cambió una fábrica

Episodio 1 - Bienvenidos a Las Voces de Fábrica

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