Todo bajo control

vicente tent

Podcast especializado en automatización. PLCs, redes, SCADAS, regulación, etc

  1. 08/09/2019

    014:SCADA. Tags y conexiones

    Bienvenidos a todo bajo control. Este es un podcast dedicado a la automatización. Empezamos con la unidad temática dedicada a dar una somera introducción a los SCADAS en general. En seguramente en otras unidades trataremos los SCADAS de algunos fabricantes en los que tengo experiencia. Hoy en todo bajo control: SCADA, Capítulo 14: Tags y conexiones. En este capítulo vamos a ver cómo relacionamos el SCADA con el proceso y eso se realiza a través de conexiones con los dispositivos y asignando Tags a cada una de las señales que queremos comunicar. ¡Empezamos!. … La función más importante de un SCADA es la comunicación con el proceso. Pero, ¿Cómo se comunica el equipo que contiene el núcleo del SCADA con el proceso? La respuesta es a través de las conexiones. Las conexiones son los elementos que nos permiten definir la ruta hasta el PLC en cuestión. En general hay tres tipos de conexiones: Driver nativos. La mayoría de los SCADAs tienen integrado la comunicación con algunos tipos de PLCs, esto es debido a que muchos SCADAS fueron desarrollados por fabricantes de equipos de control. Así que el SCADA incluía los drivers para comunicar con estos equipos. ¿Cómo configuramos la comunicación con un PLC en un driver nativo? La respuesta evidente es que cada SCADA tiene su sistema. Pero normalmente se indica los siguientes parámetros: El protocolo de comunicación que vamos a emplear, por ejemplo Modbus TCP, Ethernet Industrial, Profibus, EthenetIP,... La ruta por la que salimos del SCADA, si vamos por Ethernet, la tarjeta por la que salimos y si procede el puerto. La ruta del dispositivo que queremos conectar. El segundo tipo de conexión es por OPC. En este caso la conexión se realiza a través de un programa adicional instalado en el mismo equipo que el SCADA o de forma remota en otro equipo. ¿Qué es OPC?

    14 min
  2. 01/09/2019

    012:SCADA. ¿Por qué un SCADA? Arquitectura de Sistemas

    Bienvenidos a todo bajo control. Este es un podcast dedicado a la automatización. Empezamos con la unidad temática dedicada a dar una somera introducción a los SCADAS en general. En seguramente en otras unidades trataremos los SCADAS de algunos fabricantes en los que tengo experiencia. Hoy en todo bajo control: SCADA, Capítulo 12: ¿Por qué un SCADA? Arquitectura de sistemas ... En este capítulo vamos a ver Los motivos por los que estos sistemas se han convertido en un estándar en la industria. Después pasaremos a describir las posibles configuraciones más habituales. ¡Empezamos!. … Estos sistemas pueden catalogarse de varias maneras, pero barato no suele ser un adjetivo que se suela emplear. Entonces, la pregunta es ¿Por qué se han convertido en un estándar de mercado? ... La respuesta más evidente es porque no hay nada que les sustituya y eso ocurre por las siguientes características: Es un producto entre dos mundos muy diferentes, por un lado el mundo del control y por otro el mundo de la informática - IT. No hay muchos puntos en común entre ambos campos, por lo que las grandes empresas del software no se han metido en este camino. Se trata de un producto muy especializado y aunque no sea precisamente barato, con poco valor añadido. En segundo lugar es una herramienta imprescindible a poco que la planta tenga una mínima complejidad o extensión. Sin una herramienta como esta, mantenimiento e ingeniería están perdidos. Es necesario que exista una plataforma centralizada que reuna toda la información de planta. Pese al precio de la herramienta, hay que reconocer que la implantación de un sistema SCADA no es algo sencillo. Hay que comunicar con todos los equipos de planta, conocer los procesos, al menos para conseguir una mínima representación gráfica de los mismos y hay que conocer la estructura de la empresa y sus departamentos para realizar la asignación de funciones. Es una herramienta muy especializada, cuando hablamos de desarrollo de un SCADA hablamos de válvulas, depósitos, cintas, alarmas, motores, mandos,... no hablamos de bucles recursivos, programación funcional, ámbitos de definición variables… . El fabricante ha diseñado todo pensando en lo que ocurre en la industria, ha enfocado el software para mantenimiento, ingeniería y en los equipos de ingenieros de control que diseñan las aplicaciones. Los SCADAS están orientados a proceso, por lo que tienen características especiales, que para la mayoría de los programas no son necesarios. Por ejemplo, la mayoría de los SCADAS permiten desarrollar en marcha, es decir, las modificaciones se realizan sin parar el sistema, mientras se realiza los cambios, el sistema está 100% operativo. Otro ejemplo, estan diseñados para que sea dificil que se cuelgue frente a un error y están pensados para trabajar 365 días al año 24H al día. No se trata de una aplicación que te puedas bajar de internet, la instalas dando al botón de siguiente hasta que aparezca el mensaje de setup concluido y te olvidas. Un SCADA es algo vivo que se tiene que adaptar a la planta en la que se instala y tiene que crecer con ella. Por otra parte, la mayoría de los SCADAS son sistemas estandarizados por el fabricante. Es decir, están pensados para que la propiedad no dependa de una única empresa que le hizo un desarrollo. Esto es muy importante, puesto que no hay que pensar que el SCADA está ligado a un proyecto de implantación, más bien es un producto que acompaña a la planta en toda su vida útil, que puede ser de varias décadas. Hay que pensar que en la mayoría de los casos el SCADA sobrevive a las empresas que lo implantaron, o al menos al equipo que lo hizo. Al tener detrás de ellos empresas grandes que lo mantienen, estos sistemas están pensados (con un costo, como es de imaginar) a estar actualizándose adaptándose a las nuevas tecnologías y sobre todo a los nuevos requerimientos de software y hardware que aparecen en los sistemas informáticos (como sistemas operativos, nuevos procesadores, nuevas redes,...).

    15 min
  3. 28/07/2019

    009:Opinión. Industria 4.0. Mito o Realidad. Segunda parte

    Bienvenidos a todo bajo control. Me gustaría saber vuestra opinión sobre los puntos que he comentado en estos dos capítulos. Os agradecería la expreséis en los comentarios de este podcast en ivoox. Si queréis hacer de forma privada, no tenéis más que dirigiros a mi en el correo: vicente.tent.control@gmail.com Este es un podcast dedicado a la automatización. Empezamos con la unidad temática dedicada a opiniones personales sobre algunos aspectos del mundo de la automatización. Hoy en todo bajo control: Opinión, Capítulo 9: Industria 4.0: Mito o Realidad. Seguda parte En este capítulo vamos a ver una serie de puntos que reflejan mi opinión al respecto de este tema en concreto. No se trata de información pura y dura como en otros capítulos. En esta unidad temática tan solo se refleja mi opinión completamente sesgada y particular. Admito que alguien pueda no estar de acuerdo en esta materia y agradecería que reflejarais vuestra opinión en los comentarios de este podcast. ¡Empezamos!. Como vimos en el capítulo anterior, la industria 4.0 supone la digitalización de las empresas de producción. Vimos que es un paso más dentro de las revoluciones industriales anteriores. La primera supuso sustituir la tracción animal o humana por vapor o petróleo. La segunda hace que las tareas se dividen y hacen que los operarios realicen una serie de tareas muy especializadas. Con el desarrollo de las líneas de producción y la incorporación de la electricidad.

    20 min

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