Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Tobias Herwig

Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen!  Die Fabriken von heute sind im massiven Wandel. Mein Anliegen ist es den produzierenden Unternehmen und Führungskräften in der Produktion dabei zu helfen Vorreiter zu sein. Damit das klappt, biete ich eine Plattform für mutige Ideen, clevere Konzepte und smarte Technologien. Mein Name ist Tobias Herwig und ich bin in der Fabriken der Welt unterwegs. Ich unterhalte mich mit spannenden Persönlichkeiten, Verantwortlichen in der Fabrik, Pionieren und Technologie-Experten über die Fabrik von morgen.  Wir reden über Best Practices, über Zukunftsvisionen, aber auch über Stolpersteine und den kürzesten Weg zur digitalen Produktion. In tiefgehenden Gesprächen schauen wir hinter die Buzzwörter "Industrie 4.0", "Smart Manufacturing", "IIoT", "Green Factory" oder "Digitale Fabrik". Dabei diskutieren wir über digitale Werkzeuge, innovative Technologien und Software, smarte Konzepte, konkrete Anwendungsfälle und den nötigen Mut, um das alles voranzubringen.  Alle COOs, Werkleiter, Produktionsmanager, Fabrikplaner, Lean-Manager oder Innovatoren und jeder der Verantwortung für die Fabrik der Zukunft übernehmen will, ist herzlich Willkommen! 

  1. 2d ago

    70–80 % weniger Downtime mit Asset Orchestration – mit Uwe Haas #281

    Wie lassen sich Produktionsumbauten vorbereiten, während die Anlage weiterläuft und die Downtime um bis zu 80 % reduzieren? Uwe Haas von Bosch Rexroth AG zeigt im Gespräch mit Host Tobias Herwig, wie die Asset Orchestration Platform und die Asset Administration Shell SPS-Engpässe entschärfen, Abläufe vorab simulieren und flexible Produktionsprozesse schneller in Betrieb bringen. Warum starre Abläufe und knappe SPS-Programmierkapazitäten bei Inbetriebnahmen und Umbauten zu langen Stillstandszeiten führen.Wie Verwaltungsschalen, BPMN 2.0 und wiederverwendbare SPS-Bibliotheken eine gemeinsame Sprache zwischen ERP, MES, Shopfloor, Maschine und Komponente schaffen.Wie statische und dynamische Teilmodelle Maschinenfunktionen modular nutzbar machen und dabei auch manuelle Arbeitsschritte und Work Instructions einbinden.Für welche Fabrikbetreiber, Maschinenbauer und Integratoren sich der Ansatz besonders eignet und wann eine hochflexible Orchestrierung wenig Mehrwert bietet.Wie Prozesse vor dem physischen Aufbau modelliert, simuliert und anschließend auf Steuerung, Fertigungs-PC, Server oder Cloud ausgerollt werden können.Welche Pilotprojekte bereits 40–65 % Zeitersparnis in Planung und Simulation sowie 70–80 % weniger Downtime beim Umbau zeigen und was für die Skalierung noch fehlt.Vernetze dich gerne mit Uwe Haas auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/uwe-haas-7666a1118/ -- Folge Podcast-Host Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    70–80 % weniger Downtime mit Asset Orchestration – mit Uwe Haas #281
  2. Jul 27

    In zehn Monaten zur Smart Factory: Software-Defined Manufacturing in der Praxis – mit Peter Sorowka und Michael Baling #280

    Wie können europäische Fabriken schneller, flexibler und wettbewerbsfähiger werden? Peter Sorowka von Cybus und Michael Baling von MHP zeigen am Beispiel einer Batteriezellfabrik, wie Software-Defined Manufacturing aus einer Digitalstrategie gelebte Produktionsrealität macht. Im Gespräch mit Host Tobias Herwig reden sie über: - warum „China Speed“ nicht nur eine Frage der Technik, sondern auch der Entscheidungswege und Organisation ist, - weshalb Datenqualität in der Batteriezellfertigung unmittelbar über Ausschuss und Lieferfähigkeit entscheidet, - wie eine Greenfield-Fabrik mit klarer Gesamtverantwortung und Cloud-Only-Ansatz in nur zehn Monaten den Produktionsstart erreichte, - was Software-Defined Manufacturing für Flexibilität, Automatisierung und datengetriebene Optimierung bedeutet, - wie verbindliche Architekturleitplanken einen teuren IT-Flickenteppich und neue technische Schulden verhindern, - warum eine entkoppelte IT/OT-Integrationsplattform, klare Verantwortlichkeiten und konsequentes Change-Management entscheidend für die Skalierung sind. Vernetze dich mit den Gästen auf LinkedIn: - Peter Sorowka, Cybus GmbH: https://www.linkedin.com/in/psorowka/   - Michael Baling, MHP Management- und IT-Beratung GmbH: https://www.linkedin.com/in/michael-baling/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    In zehn Monaten zur Smart Factory: Software-Defined Manufacturing in der Praxis – mit Peter Sorowka und Michael Baling #280
  3. Jul 20

    Vom Kulissenbauer zum Komfortkapitän: Die 12 Fallen der Lean-Führung – mit Jörg Cwojdzinski #279 

    Warum versanden viele Lean-Initiativen trotz Methoden, Produktionssystem und sichtbarer Verbesserungsaktivitäten? Jörg Cwojdzinski, Gründer von Flussgrad1, redet mit Host Tobias Herwig über Führung als entscheidenden Hebel einer nachhaltigen Lean-Transformation.  - Woran Werkleiter und Produktionsverantwortliche erkennen, ob Lean wirklich gelebt wird oder nur eine gut inszenierte Kulisse bleibt.  - Welche zwölf Archetypen dysfunktionaler Lean-Führung Transformationen ausbremsen: vom Kulissenbauer und Oberflächenoptimierer bis zum Komfortkapitän.  - Warum Methoden ohne strategische Ziele, kulturelle Veränderung und aktives Change Management langfristig zu „Fake Lean“ führen.  - Wie gute Führung Teams in den Mittelpunkt stellt, Feedback ermöglicht, Mitarbeitende befähigt und Experimente mit klaren Standards verbindet.  - Warum „Haltung“ als Buzzword nicht genügt und stattdessen beobachtbares Führungsverhalten beschrieben und vorgelebt werden muss.  - Wie das Top-Management zwischen fehlendem Wissen, mangelnder Rückendeckung und fehlendem Willen unterscheidet und neue Verhaltensmuster praktisch verankert.  Vernetze dich gerne mit Jörg Cwojdzinski auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/cwojdzinski/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    Vom Kulissenbauer zum Komfortkapitän: Die 12 Fallen der Lean-Führung – mit Jörg Cwojdzinski #279 
  4. Jul 13

    Wettbewerbsfähigkeit durch bessere Prozesse - mit Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke #278

    Wie können produzierende Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, ohne nur kurzfristig Kosten zu kürzen? In dieser Episode sprechen Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke von der MTM ASSOCIATION e. V. mit Podcast-Host Tobias Herwig über Produktivität, Prozesszeiten und den Einsatz von KI in der Arbeitsplanung.  Warum Produktivität nicht durch pauschales Sparen entsteht, sondern durch systematische Reduzierung von Verschwendung. Welche Rolle valide Prozess- und Planzeiten für Wettbewerbsfähigkeit, Skalierung und neue Produkte spielen. Warum gerade Automotive, Maschinenbau, Defense, Schiffbau und neue Industrien wieder stärker auf Zeitwirtschaft und Industrial Engineering schauen. Wie KI, Videoanalyse, Arbeitsbeschreibungen und bestehende Daten helfen können, Vorgabezeiten schneller vorzubereiten. Warum KI-Ergebnisse bei MTM trotzdem regelwerkskonform, nachvollziehbar und durch menschliche Expertise abgesichert werden müssen. Wie Werkleiter und Produktionsverantwortliche pragmatisch starten können, um Prozesspotenziale sichtbar zu machen. Vernetze dich gerne mit Prof. Dr. Peter Kuhlang und Ralf Jaehnke auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peterkuhlang/https://www.linkedin.com/in/mrmtm/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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  5. Jun 29

    Digital by Design: Trends in der Automobillogistik - live von der TAL #276

    Wie gelingt es, Logistik von Anfang an digital zu denken? Und welche Rolle spielen dabei KI, Automatisierung und durchgängige Datenflüsse? In dieser Episode direkt von der TAL-Konferenz (Trends in Automotive Logistics) spricht Host Tobias Herwig mit fünf Experten. Gemeinsam diskutieren sie, warum der Wettbewerbsdruck steigt, welche Rolle Standards und Systemintegration spielen und wie Unternehmen den Schritt von einzelnen Automatisierungslösungen hin zu einer wirklich digitalen Logistik schaffen. Grundlage der Gespräche ist das Konferenzthema „Digital by Design“. Mit dabei sind:  Marco Prüglmeier (Noyes Technologies)  Robert Cameron (VDA)  Christoph Scheufler (Magna Exteriors) Martin Kozaczuk (Eissmann Deutschland) Jakob Mašat (Aimtec) In dieser Episode erfährst du: Automatisierung in der Intralogistik: Erst Lean, dann automatisierenKI als Game Changer für Systemintegration und Entscheidungshilfen97 % weniger Laufwege durch automatisiertes Picking bei Magna Digitale Transformation vs. einfaches ERP-UpgradeStandards und digitale Durchgängigkeit als Basis für KI-Anwendungen Erfolgsfaktoren: Strategie, Management-Commitment und dedizierte TeamÄngste der Mitarbeiter und kulturelle Herausforderungen im globalen Rollout -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    Digital by Design: Trends in der Automobillogistik - live von der TAL #276
  6. Jun 22

    Vom Produkt zur Montageanweisung - mit Dr. Alexander Neb #275

    Wie gelingt es Unternehmen, die Kluft zwischen Produktentwicklung und Produktion endlich zu schließen und dabei Zeit, Kosten und Qualität zu optimieren? In dieser Episode spricht mit Dr. Alexander Neb, CEO der Assemblio GmbH, einem Stuttgarter Startup, das sich auf die automatisierte Erstellung von Montageanweisungen spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig. Gemeinsam beleuchten sie, wie digitale und KI-gestützte Lösungen die größten Herausforderungen entlang des Weges von der Konstruktion bis zur Montage lösen können. Warum Produktentwicklung und Produktion oft „zwei Welten“ sind und wie diese Lücke geschlossen werden kannWelche Rolle Zeitdruck, Qualität und Kosten im Prozess von der Entwicklung zur Montageanweisung spielenWie Unternehmen durch digitale Montageanweisungen bis zu 22 Wochen Entwicklungszeit sparen und das Onboarding neuer Mitarbeiter um 70% verkürzen könnenPraxisbeispiele, wie KI und Automatisierung Fehler reduzieren, Variantenvielfalt beherrschbar machen und die Dokumentation massiv vereinfachenEin Ausblick, wie KI-basierte Systeme künftig Montageanweisungen nahezu autonom erstellen und so die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen sichernFolge gerne Alex Neb auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/alexander-neb-81846417a/ -  Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an  podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

    Vom Produkt zur Montageanweisung - mit Dr. Alexander Neb #275
  7. Jun 15

    OpenUSD: Die gemeinsame Sprache der Produktion - mit Michael Wagner #274

    Wie gelingt es, unterschiedlichste Systeme, Simulationen und Expertentools in der Fabrik digital zu vernetzen und was hat OpenUSD damit zu tun?  Michael Wagner, Geschäftsführer und Gründer der SyncTwin GmbH redet mit Host Tobias Herwig über die Rolle von OpenUSD als „Sprache der Produktion“ und die aktuellen Entwicklungen rund um das Industrial Metaverse, Physical AI und agentische Workflows.  Status Quo: Was ist aus dem Hype um das Industrial Metaverse geworden und wie relevant sind die Themen heute wirklich? OpenUSD als „HTML der physischen Welt“: Warum es mehr als nur ein 3D-Format ist und wie es als gemeinsame Sprache für digitale Zwillinge dient Grundprinzipien von OpenUSD: Layering, Varianten, Zeitachsen und die Verbindung von 3D- mit numerischen Daten Integration in heterogene IT-Landschaften: Wie OpenUSD den Austausch und die Coexistence verschiedenster Systeme und Standards (z.B. CAD, SAP, Excel, IFC, Verwaltungsschale) ermöglicht Digitale Durchgängigkeit: Von der Planung über die Produktion bis zum Betrieb und wie OpenUSD End-to-End-Prozesse unterstützt Physical AI und Agentensysteme: Wie KI und agentische Workflows auf Basis von OpenUSD in der Praxis funktionieren und welche neuen Möglichkeiten für die Fabrikplanung entstehenMichael Wagner empfiehlt die „USD Studierstube“ sowie zahlreiche frei verfügbare Lernressourcen für alle, die tiefer in das Thema OpenUSD einsteigen möchten:  https://perfectproducts.github.io/openusd_studierstube/ Folge gerne Michael Wagner auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/michael-wagner-64873328/ --  Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an  podcast@fabrikderzukunft.com --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

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